7、盖板涵作业指导书

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1、盖板涵施工作业指导书本施工作业指导书适用于库阿高速公路盖板涵的施工。2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，结合现场情况编制施工组织方案，由分指总工向工程部、安质部及技术负责人进行一级技术交底，工程部、安质部和现场技术负责人向施工技术员、施工班组进行书面的二级技术交底和安全交底。2.1.2熟悉施工现场环境,摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。2.1.3混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验室配合比、施工配合比，满足基础、墙身、盖板混凝土的要求。2.1.42.2机具准备2.2.1混凝土机

2、具：混凝土拌合站、插入式振捣器、溜槽、料斗等。2.2.2钢筋加工机具：调直机、切断机、弯曲机、电焊机、钢筋加工模具等。2.2.3配套机械：吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车。2.2.4模板支护设备：钢模板、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。2.2.5安全设备：安全帽、防护网等。2.2.6其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳等。2.3材料准备水泥、石子、砂、钢筋、水、外加剂等材料由材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。2.4作业条件2.4.1施工前场地应完成三通一平、即路通、水通、电通、场地平整。2.4.2模板进行除锈、打磨、均匀涂抹

3、脱模剂等处理。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。2.4.3施工作业人员要求：应由工长或现场技术人员对盖板涵洞施工的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握支立模板、浇筑等技术，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。2.4.4安全防护设施、标志牌全部就位。3施工工艺、工法3.1工艺流程测量放样f基坑开挖一地基处理一测量放样f安装基础模板一浇筑基础混凝土f拆模养生一墙身测量放样f绑扎墙身钢筋->安装墙身模板一浇筑墙身混凝土"拆模养生"台帽放样f绑扎台帽钢筋f浇筑台帽混凝土一拆模养生搭设支架f安装现浇盖板底

4、模f安装墙身模板f浇筑墙身混凝土f拆模养生测量放样一基坑开挖一地基处理一浇筑垫层混凝土一安装基础模板一浇筑混凝土一拆模养生一台身测量放样一安装弁身、台帽模板一浇筑混凝土一拆模养生一安装盖板模板一现浇盖板预制盖板f吊装盖板2.2盖板涵施工2.2.1清理施工现场修筑施工便道施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。2.2.2测量放样根据复测完成的导线点控制点、线位坐标及路线平曲线要求，对盖板涵、通道纵横轴线坐标使用全站仪进行总体定位和细部放样。2.2.3基坑开挖机械开挖到距开挖深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高,避免

5、超挖后回填；人工同时清除坑底的浮土，整平。开挖结束后，实验室人员用轻型触探仪进行基坑底的地基承载力检测，若不满足设计图纸要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，以保证地基的设计承载力，并向驻地监理报施工方案。3.2.4模板安装1、地基验收合格后，安装侧模板。内外侧栓面均采用钢模板，模板要支撑稳固，接缝严密，表面平整度要符合规范要求（详细参考模板部分说明）。2、模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。3、沉降缝的设置沉降缝应根据设计和规范要求设置，设置间距为4-6米，当涵洞盖板为预制盖板时，涵洞沉降缝的

6、设置应考虑板的宽度。4、浇筑栓%1模板安装验收合格后浇筑殓。殓采用集中拌合，运输至现场，吊车或溜槽浇注。%1基础栓应分层浇注，每层厚度保持在30cm左右。振捣一定要密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。碇完成后要将该层侧墙范围内碇拉毛，基础襟边压光。%1每一振捣部位，必须振捣到该部位殓密实为止。密实的标志是碇停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。%1若设计中有支撑梁，还应设置好预埋件。2.2.5碇养生栓初凝后覆盖土工布或黑心棉，洒水养生7天。2.2.6支侧模板并浇筑墙身碗基础碗浇筑完成后，将侧墙部分基础婭而凿毛并清扫干净，支侧

7、墙模板，模板应支撑牢固，模板安装完成后，浇筑栓，方法基本同基础殓。2.2.7台帽模板安装和混凝土浇注1、设计上如台帽与墙身平齐，没有出台，则台帽混凝土可以考虑与墙身混凝土同步浇筑。当台帽混凝土单独浇筑时，应考虑台帽模板的固定。2、浇筑台帽时严格控制台帽顶标高和平整度，以及预埋锚栓钢筋位置的准确性。2.2.8待涵洞墙身、台帽殓强度达到70%以上时，进行涵洞盖板的现浇或预制安装施工。2.2.9涵洞盖板根据实际情况采用预制和现场浇筑两种方法，预制在预制场集中预制。现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成强度达到70%,洞底铺底完成后且具有一定强度后才能开始。2.2.10现浇盖

8、板1、现浇盖板模板支撑采用满堂支架支撑，采用顶托调节底模高度，顶托