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时间:2019-11-27
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1、高层住宅节能外窗增设钢副框施工技术张焕新山西五建集团有限公司摘要:本文通过工程实例,阐述了高层住宅节能外窗在塑钢窗框与墙体之间增设一道钢副框,待湿作业完成后再安装窗户,窗框与钢副框问用密封胶封闭,与传统工艺相比较,不但消除了窗台渗水隐患,避免了外窗的损坏和污染,还提升了房屋的质量,减少了业主的投诉率,为以后工程提供借鉴。关键词:住宅工程;外窗;钢副框;质量控制1前言目前,节能减排是高层住宅工程的重点工作,建筑外窗保温隔热是最薄弱的环节。外窗与墙体之间缝隙的传热损失较大,外窗安装主要有“先立151”和“后塞口”两种施工方法,大多采用的
2、是“先立口”的方法.也有的为了避免窗框的污染和损坏,采用“后塞口”的施工方法。运用“先立口”方法进行窗户安装,存在与建筑装饰装修的抹灰和地面的工程交叉作业的情况,窗框极易被污染和损坏,给后期安装带来清理和修复的难题:运用“后塞口”方法安装窗框.容易产生窗框与窗台或窗周墙体封闭不严的现象,存在外墙窗周渗水的质量隐患,这些都是较难克服的质量通病,也是业主投诉率较多的质量问题。2工程概况吕梁市新城建设方山安置五区,由1#、2群、3#、4#、6#、7#、8#楼,共7栋住宅楼以及附属商业裙楼和地下车库组成,总建筑面积22.08万平方米.其中地
3、上建筑面积18.59万平方米,地下建筑面积3.49万平方米,主楼地下2层,地上28~30层,剪力墙结构,裙楼2~4层,框架结构,桩基采用后压浆钢筋混凝土灌注桩.基础形式为承台梁防水板,建筑外窗均采用断热型中空玻璃铝合金窗,面积为42235.55m:,本工程外窗安装前设计要求先安装钢副框。3节能外窗增设钢副框施工技术特点a)增加副框后固定更加牢固,对主框可起固定和保护作用,外窗的质量得到保证,同时也保证了门窗分部工程质量。b)建筑外窗在抹灰、地面等湿作业完成后再安装,避免了其与以上工序的交叉作业。大大降低了塑钢外窗被损坏、污染的可能.
4、有利于外窗产品的成品保护。C)解决了窗台和窗周墙体与窗户间缝隙的渗水问题,提高了交付质量。d)钢副框在车间内加工,尺寸偏差很小,其本身具有较大的刚度,增设钢副框可规范窗洞方正,控制外窗的平面外变形,确保安装时其周边间隙均匀合理。4节能外窗增设钢副框关键技术在砌体工程施工完成后,安装外窗钢副框,在抹灰、地面等湿作业完成后,再在钢副框内安装外窗。钢副框与砌体间采用发泡剂、细石混凝土填塞.钢副框与外窗主框之间采用密封胶封边的方法处理。通过增设钢副框.使窗体在湿作业完成后再安装,避免了抹灰、地面、外保温及涂料施工对外窗的损坏和污染,解决了成
5、品保护的难题;同时,也保证了窗周的密封严密,消除了窗周外墙缝隙渗水的隐患。5外窗增设钢副框施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备一钢副框的加工与检验一钢副框的安装一塞缝及抹灰、装饰收口一塑钢窗安装。5.2施工操作要点5.2.1施工准备a)主体结构经建设单位组织有关验收合格后,方可进行外窗框的安装。b)外窗副框进厂要有型式检验报告并附有材质产品质量合格证明书。c)技术负责人按图纸要求对安装作业人员进行技术指导。并做好实体样板。5.2.2钢副框加工与检验a)根据图纸设计要求确认钢副框的尺寸(设计洞口尺寸2016.0427圃每边
6、各减10mm),根据确认尺寸进行下料,将验收合格的镀锌方管对接焊1:I均切成45。,下料应准确,误差控制在_2mm以内。、b)钢副框焊接要求满焊,焊口要求平整、牢固,无砂眼、夹渣等,对角线误差控制在±3mm以内。焊接完毕后,对焊口打磨并做防锈处理。C)到安装现场后,应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。5.2.3钢副框的安装a)安装前,进行技术交底,特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离,并根据安装基准线进行定位,确保钢副框位置及标高正确。利用主体结构施工单位测放的窗洞口垂直控制线、进出控制线以及房间的500m
7、m控制线,根据设计图纸中塑钢窗的安装位置、尺寸和标高,确定尺寸并进行现场洞1:3尺寸的测量。对个别不直的洞口边应剔凿处理,对个别缝隙过大的洞口应抹灰补平。保证钢副框安装就位后与墙体的缝隙控制在10mm以内。b)安装前现场的放置与安装:钢副框运至现场后,尽量在屋内垂直放置,将底部用木方垫起高于地面100mm以上,严禁与腐蚀性材料一起混放。c)安装时,当钢副框装人洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐,钢副框的上下框及四角的对称位置应用木楔临时固定;然后确定安装位置,利用水平尺、规尺调整窗框的垂直度、水平度及直角度,在先确保其方正和垂直度
8、后;开始固定钢副框,钢副框安装时采用10mmxl00mm膨胀螺丝进行固定,膨胀螺栓间距不大于600mm,且不得少于2个,距转角的距离不大于200mm。当钢副框与墙体固定时。先固定上框后固定边框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直,钢副框
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