铝合金窗钢副框施工技术(已整理)

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1、铝合金窗钢副框施工方案一、产品性能与特点与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工艺具有以下特点：1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。2、铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。3、由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金窗的平面外变形

2、，确保安装时其周边间隙均匀合理。二、钢副框质量要求1、材料为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1.5mm的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），镀锌层厚度不小于25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。2、质量要求焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。尺寸允许偏差按表1规定。表1尺寸允许偏差单位：mm项目尺寸范围偏差值钢副框高度、宽度≤2000±2.0＞2

3、000±2.5钢副框对边尺寸之差≤2000≤2.0＞2000≤3.0钢副框对角线尺寸之差≤2000≤2.5＞2000≤3.5付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表2的规定。表2洞口与窗框间隙单位：mm墙体饰面材料洞口与钢副框间隙清水墙10-20墙体外饰面水泥砂浆与贴马赛克15-20墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40-50注：钢副框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。钢副框设计加工制作钢副框安装砌体施工防水砂浆塞缝钢副框焊点处补防锈漆内外墙抹灰等装饰窗框、窗扇安装窗框与钢副框之间打发泡剂和密封胶三、

4、钢副框施工工艺流程1、选料：（1）该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢，其截面尺寸为1.5mm*30m*55mm。（2）该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。（3）固定片采用镀锌钢板，规格为1.5mm*20mm*250mm。2、下料：（1）将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，所有杆件的对接焊口均切割成45度；（见图1）。（2）对切口的毛刺进行打磨处理，要求符合机械加工的粗糙度的要求，然后对接点焊。3、焊接：点焊好的副框先检查其几何尺寸是否符合加工单的要求，然后对焊口进行满焊，焊口要求成型美观、平整、无

5、砂眼、夹渣、气泡等。4、打磨及防腐：对满焊完成后的副框进行焊口打磨，要求打磨平整光滑，且做防腐处理。5、装固定片：固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，且所有固定片均为双面固定，以控制铝合金门窗平面外变形。（见图2）。钢副框安装示意图钢副框、铝合金主框安装示意图四、钢副框的安装工艺流程1、铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。窗台里侧搭设操作平台，在窗台高度以上施工时必须佩带安全带，安全带应与主体结构进行可靠连接。2、进行设计交底，特别要说明

6、钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。3、开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，固定片与墙体的连接采用膨胀螺栓固定安装，且安装必须牢固。4、为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。5、阳台或特大窗型的钢副框安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上

7、墙后的尺寸精确度。6、钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。表3钢副框安装的允许偏差单位：mm项目允许偏差检验方法钢副框两对角线长度差2000mm≤2000±