铝合金窗钢副框施工工法

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1、铝合金窗钢副框施工工法1工法特点与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点：2.1窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。2.2铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。2工艺原理4.1通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞，且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗，可将砌体

2、与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。4.2由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。4.3通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。5钢副框设计加工制作钢副框安装砌体施工防水砂浆塞缝钢副框焊点处补防锈漆内外墙抹灰等装饰窗框、窗扇安装窗框与钢副

3、框之间打发泡剂和密封胶1施工工艺流程及操作要点1.1施工工艺流程图5.2.钢副框加工与检验5.2.1钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。5.2.2钢副框应在工厂车间内下料、组角等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm。5.2.3到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。5.3.钢副框的安装5.3.1进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。5.3.2开始安装连接

4、件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于180mm，5每个固定连接件的间距不大于500mm，以控制铝合金门窗平面外变形。为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。5.4.3钢副框的安装：安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框链接在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度。5.5土建塞缝及抹灰、装饰收口。5.6铝合金窗安装土建涂料等装饰施工完成后，开始铝合金窗的安装，安

5、装时，先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在钢副框上面，螺钉间距不大于500mm，且每边不少于两个，固定后，用发泡剂将铝合金窗框及钢副框之间空隙填充密实，最后用密封胶将铝合金外框与抹灰层（或外墙保温层）接触处的阴角密封，防止雨水从窗框与钢副框间渗入。6材料与设备1.1主要设备及仪器用表，见表6.1：表6.1主要设备用表序号机械名称型号备注1砂轮切割机J3G-H1-4002台钻Y90-63手提电钻6mm4冲击电锤MR165交流电焊机BX1256水平尺500mm7水准仪DS351.1主要材料用表：见表6.2表6.2主要材料用表序号材料名称型号备注1方型钢管□4

6、0×20×2符合《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T702-2004）的要求。2角钢L40×2符合《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9787-88）的要求。3膨胀螺丝M8×85材质为不锈钢。4水泥P.O32.5R符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求。5砂建筑用砂符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）的要求。6锣钉M6×35材质为不锈钢。7聚氨脂泡沫填充剂8硅酮耐候密封胶符合《建筑窗用弹性密封剂》（JC485-1992（1996））的要求。7质量控制7.1质量标准：本工法除严格遵

7、循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；《铝合金门》（GB/T8478-2003）；《铝合金窗》（GB/T8479-2003）。57.2质量控制措施：7.2.1工厂加工钢副框时,下料应准确,安装前再次核对设计图，除宽、高外，对其两条对角线也应测量，确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。7.2.2钢副框安装前，应用水准仪测设标高，并在砌体上弹出水平标高墨线，作为控制钢副框安装的标高依据，同时测设窗洞

8、的中心线，并采用吊线或经纬仪复核，确保在立面竖向一致。7.2.3钢副框安装时，确保其离内墙边的距离一致，无平