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时间:2019-11-27
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1、水下磴浇筑作业指导书灌注桩水下混凝土浇筑作业指导书灌注桩水下混凝土浇筑作业指导书1•导管安装导管应采用直径为25-30cm的钢管,底节长度应不小于4m,中间节2〜3mo配2~3节0.5~1.5m的短管,作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸,内径一致、英偏差不大于+(-)2mm,接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验,拼接是导管底面应均匀放置枕木,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水,并利用空压机进行打压,压力为孔底静水压力的1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因,并
2、尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cmo下放过程中保持导管位置居中,轴线顺直,逐步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后,其底部距孔底有30cm〜50cm的距离。2•水下混凝土灌注浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于lOcmo如沉渣厚度超出规范要求,则利用导管进行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三件套,对泥浆进行检测,孔内排出泥浆手摸无2~3mm颗粒
3、,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17-20S;确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后,方可进入下道工序。混凝土标号如下表:1灌注桩水下混凝土浇筑作业指导书2灌注桩水下混凝土浇筑作业指导书混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后,导管埋入混凝土l-3mo首盘混凝土需用量由计算确定,本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度并能填充导管底部间隙。在整个碇浇筑时间内,导管口应埋入混凝土内至少2.5m,罐釆用大储料斗,最小容量可参照下图和下列公式计算。V2nd2hl/4+nD2HC/4V—首批
4、姓所需数量,m3hl—井孔碗面高度达到He吋,导管内栓柱平衡导管外水(或泥浆)压所需要的高度,即hl^Hwrw/rc,mHe—灌注首批碗时所需井孔内碇面至孔底的高度,Hc=h2+h3?mHw—井孔内確面以上水或泥浆深度,mD—井孔直径,md—导管内径,mrwzrc一水泥浆用仝的容重h2—导管初次埋深(h2^1.5m),mh3—导管底端至钻孔底间距,约0・4仆首罐碗浇筑前,在漏斗颈部设置一个隔水挡板,挡板由细钢丝绳栓住挂在吊机副钩上,当姓在漏斗内贮存满后,提起钢丝绳可把挡板向上拉出(此时应连续向漏斗内灌注混凝
5、土),碗压力使漏斗内的碇顺利地通过导管并从导管底部流出,向桩四周和上面挤开,减少碗与泥浆的接触,以保证水下殓的质量。首批碗灌入孔底后,立即探测孔内栓面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故。要及时上报、尽快处理。灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工,确保水下混3灌注桩水下混凝土浇筑作业指导书凝土浇筑时间不大于8小时。在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;同时注意观察管内混凝土下降
6、和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制在2〜6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心。拆除导管动作要快,时间一般不宜超过要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。同时要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。混凝土灌注到接近设计标高时,要计算还需要的混凝土数量(计算应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内),通知拌和站按
7、需要数拌制,以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大•如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度耍慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定长度(不小与桩径),以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时,每根桩规范要求制取试件。试件应施加标准养护,强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时,应及时提出
8、报告,采取补救措施。混凝土灌注时应进行坍落度、含气量、入模温度等检测;在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等,现场值班施工员均应进行记录,同时要填写“水下混凝土浇筑记录”。4灌注桩水下混凝土浇筑作业指导书灌注磴测深方法:灌注水下栓时,应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度,以控制导管埋深。如探测不准确,将造成埋深过浅,导管提漏,埋管过深拔不出或短桩事故。因此,现场施工值班人员需高度重视。
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