水下砼作业指导书

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1、水下殓作业指导书水下混凝土施工作业指导书水下混凝土施工作业指导书1.编制依据1.《新建时速200公里客货共线诙路设计暂行规定》(铁建设函【2005)285号)。2.《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203—2008)。3.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003J286—2004)04.《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210—2005)。5.《铁路混凝十与砌体工程施工规范》(TB10210—2001518—2001)。6.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003U283—200

2、4)。7.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005]160号)。8.《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301—2009J944—2009)。2.适用范围适用于徳人三分部桥梁桩基水下混凝十•施工。3.作业准备3.2现场用水、用电满足施工要求。3.3施工需要的原材料、机械设备已进场。3.4设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。4.技术要求木段桥梁工程钻孔灌注桩混凝土施工采用导管法进行。因本段桥梁钻孔桩深度较深，而且地下水位较高，所以都以水下混凝土施工工艺进行。5.施工程序与工艺流程1.施工基本流程图：(见下页

3、)中铁一局1水下混凝土施工作业指导书1.钻孔桩水下栓施工方法导管法导管法是将导管连接、并进行密封性试验后，插入孔中灌注混凝土的施工方法。导管下端距离底面约0.4米左右，导管上设直储放混凝土的漏斗，漏斗口处设置隔水栓，用于排除首批混凝土灌注吋导管中的水。灌注首批栓时，先将隔水栓固定于漏斗口封住下灰口，混凝土储放在漏斗中并备足首批混凝土最，准备好后再取掉隔水栓固定物，使混凝土推着隔水栓顺导管整体下沉灌注，在导管下端埋住管口一定深度，使后续灌注的混凝土与水有效隔开，以保证混凝土的有效灌注和质量。导管法灌注混凝土时，由于灌注的混凝土在导管下端

4、向外涌出，管外混凝土高度不断增加,达到一•定高度时，管内的混凝土将无法下降。因此在混中铁一局2水下混凝土施工作业指导书凝土灌注过程屮，需向上提管，以减少出口压力，使混凝土灌注顺畅。但导管口必须埋于混凝土中一定深度，以隔绝水进入导管屮,达到隔水灌注目的。如此反复施工，直到桩基桧浇筑完成。2.施工工艺及要求(1)灌注设备导管、漏斗、导管提升设备、隔水栓、测锤等。(2)水中混凝土灌注施工要求①导管水密性试验导管采用无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管(p

5、(内径)=300mm,壁厚5=3—10mm,导管屮间标准节长2m〜3m,底节4m〜5m,同时配备若干个lm和0.5m的导管,导管在使用前应进行试压和水密试验，并按顺序编号。导管首次使用前必须经水密性试验，试验的水压不小于孔内水深压力的1.5倍，也不应小于可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。每根导管均要试压。通过公式Pwmax=1.3(cxhcmax-wHw)计算得水密试验压力(KPa)。式屮：Pw——导管壁可能承受的最大压力(kg/m2)；；c混凝土容量，可釆用2350(kg/m)he导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长(m)；

6、w——钻孔内水或泥浆容量，1.0〜1.1,泥浆比重人于1.1时不宜灌注3水下混凝土(kg/m3)o水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，期一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压中铁一局3水下混凝土施工作业指导书力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力吋，稳压15分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。②导管下放导管下放前检杳每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。导管逐节M装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程小注意保持与孔位小心线一致。导管下口在孔底小心偏差不得超过10厘

7、米。导管接长吋通过活动卡盘固定。导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇注过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。同时如孔混凝土性能桩基混凝土采用碗拌合站进行生产。生产时严格按设计标号及监理批准4水下混凝土施工作业指导书首批封底混凝土计算:导管口到孔底0.3〜0.4n）,首批混凝土导管埋深应满足lm以上，首批混凝土数量V按卜式计算：V^hlx7cd2/4+Hcx7iD2/4式中D——钻孔桩直径d——导管直径He——首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（lm）+导管底至孔底高度hl——桩

8、孔封底混凝土施工混凝土初灌时可采用泡沫材料制作的圆柱形隔水栓或釆用口由塞隔水（即充气球胆），直径宜比导管混凝土灌注灌注开始后，妊要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，（以避免产生气囊）。殓施工应紧凑、连续进行，严