水下砼工程作业指导书

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1、水下砼工程作业指导书1.水下混凝土工程施工方法说明1.1.施工准备基坑开挖完成后，将需进行水下部分砼的施工作业，须完成以下施工准备工作：1.1.1.技术准备由设计单位、监理单位、施工单位在建设单位的组织下，完成施工图纸会审工作，把图纸上存在的问题解决在施工之前，厂房施工图纸较多，技术人员要相互对照识图，核对相关几何尺寸、标高等是否相符；土建工程师必须与金结、电气等专业工程师紧密配合，使得其它专业予埋件的到位与埋入不受影响；检查、验收基础开挖情况，对开挖尺寸、标高等进行复核；检查地下渗水是否妥善引排，对砼浇筑工

2、作是否造成不良影响；按照拟定的施工组织设计及分项工程作业指导书完成部分部位的钢筋制作、木模具的制作。1.1.2.材料准备按照拟定的施工方案、施工顺序和施工图纸，在水下砼浇筑前，所需要的钢筋、水泥、砂石料、模板、脚手架杆等必须到位，且钢筋、水泥、砂石料有足够的贮备。1.1.3.资源配置水下部分砼施工分为主厂房作业区与副厂房及管道作业区，拟派两个作业班组分别进行施工。每个班组由木工组、钢筋组、砼浇筑组组成，每班劳动力总计60人。水下部分砼施工计划配备HB－60砼输送泵1台，JS－750型强制式搅拌机2台，振捣器1

3、0台，对焊机2台，电焊机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，木工加工机具1套。1.2施工方案水下部分砼主要为钢筋制安、模板制安、砼浇筑。各分项工程施工方案为：1.2.1钢筋工程钢筋在加工厂集中统一制作，加工厂钢筋的焊接采用闪光对焊，制作好的钢筋运至施工区后进行现场绑扎。安装现场钢筋焊接采用闪光对焊或搭接电弧焊。1.2.2模板工程水下墙体及尾水闸墩模板采用定型大钢模板，钢管脚手架杆加固，Φ14的穿墙拉杆对拉承受侧压力；尾水肘管采用木模板，木支撑，木模板表面钉铺铁皮；尾水管扩散段采用木支撑，组合钢模板，不足部分

4、采用木模板加补；闸墩圆弧部位采用定型钢模板；梁板模板采用组合钢模板，满堂脚手架作垂直支撑。1.2.3架子工程电站砼浇筑主要采用砼泵输送入仓，架子搭设以满足模板架设、架立砼泵管和浇筑砼时的人员通行即可。厂房、闸室底板施工时在外侧架设扶正墙体竖筋的简易架子。尾水管层架设3.0m高脚手架通道，以便于布设砼泵输送管道和布料人员操作。浇完砼后，埋入砼部分的钢管，割去外露部分，用同标号砼灌入钢管内并捣实，达到砼完整性的要求。厂房、闸室墩墙外侧脚手架搭设为双排架形式，横、竖杆、剪、撑搭设尺寸按规范要求施工。梁、板架子根据实

5、际情况搭设，待浇筑砼完毕后即可拆除。1.2.4砼工程水下部分砼浇筑，砼在拌和站集中拌制，由砼泵直接送至浇筑仓面，人工平仓，插入式振捣器振捣，人工洒水养护。1.3水下部分砼施工部署水下部分分为两个独立的施工区段，其中主厂房作业区施工从下向上进行分层，两区段施工应保持一定的高差，以便于施工。尾水段用于调节劳动力，不做为水下部分砼浇筑重点。1.4工期安排水下部分砼浇筑计划安排79天，2006年2月5日～2006年4月25日。1.5水下部分砼施工工艺流程图1.6主要工程项目施工方法1.6.1钢筋工程水下部分钢筋工程，

6、按照施工计划和施工顺序，均衡生产。钢筋制作安排一个作业班组，该班组劳动力6人，钢筋安装安排2个班组，每班组10人，可满足工期要求。(1)钢筋制安工艺流程(2)钢筋制作因厂房钢筋数量及型号繁多，钢筋在制作前，先应由施工技术人员详细核对施工图纸中钢筋型号、数量、尺寸，做到准确无误后，方可编写钢筋下料单，然后交由钢筋制作班组进行制作。钢筋在加工厂统一集中制作，对于Φ10以下的圆盘钢筋，采用卷扬机拉直；钢筋采购进厂后，应采取有效措施，防止受潮生锈.对已生锈的钢筋，应采用化学除锈的方法进行除锈，方可进行利用。钢筋下料应

7、充分考虑余料的合理搭配使用，尽量减少材料的损耗。钢筋弯曲采用弯曲机，对梁柱的箍筋采用手工弯曲。对于尾水肘管、尾水闸墩、蜗壳等部位的半圆形、多角形钢筋均采用套模卡具进行弯曲制作；形状比较复杂的弧形钢筋在绑扎现场弯制；加工好的钢筋应分类挂牌整齐堆放，以防混乱。制作现场钢筋的接长，直径大于16mm的钢筋采用闪光连续对焊，直径小于或等于14mm的钢筋采用搭接双面电弧焊，其搭接长度大于其5倍直径，钢筋焊接质量必须符合施工规范规定。(3)钢筋安装钢筋安装根据砼浇筑的先后顺序进行，钢筋在安装前应详细阅读施工图纸，确定钢筋的

8、绑扎顺序，使钢筋绑扎有条不紊，同时还应详细核对与待浇筑砼部位相联系的其它施工图纸，防止钢筋遗漏。厂房底板钢筋安装时，先绑扎好下层钢筋，用架立筋点焊固定上下层间距，然后进行上层钢筋网片的绑扎。厂房墙体、闸墩钢筋安装时，先用脚手架杆搭设钢筋临时固定架，然后依据设计间距按顺序将竖向钢筋固定在支架上，最后从下向上依次绑扎水平钢筋。厂房锥管、蜗壳、尾水肘管，机墩等部位，钢筋型号比较复杂，在绑扎前应详细研究施工