浅谈更换自动底盖机吊装及就位的难点及解决方法

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1、2016年6月建材与装饰工艺与设备浅谈更换自动底盖机吊装及就位的难点及解决方法林彬（福建省工业设备安装有限公司）摘要：福建联合石油化工有限公司60万t/年延迟焦化装置中的焦碳塔在2015年停工大修中要进行了升级技改，将原共用的半自动底盖机1台拆除，在两碳塔底原位置更换为2台新自动底盖机，改为远程密闭作业。更换后的底盖机设备重量比原来重9倍左右。设备吊装及就位存在一定的难度。关键词：底盖机；更换；吊装；就位中图分类号：TE966文献标识码：A文章编号：1673-0038（2016）25-0199-03在石油化工加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，

2、是指重质油架、恒力弹簧吊架、电液控制柜（包括液压油站、电气控制箱）等（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高组成。本次更换的自动底盖机要一次性吊装就位的是阀体、动力温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油缸及导向支架，其他部分可以另外吊装后再安装。油和石油焦的过程，它是世界渣油深度加工的主要方法之一，处3现场吊装及就位自动底盖机的难点理能力占渣油处理能力的1/3，是石油炼油企业的重要装置之本次的焦碳塔技改工作，采取不对焦碳塔楼进行重建，不修一。延迟焦化装置的焦化部分主要设备是加热炉和焦炭塔，加热改塔楼

3、主体结构的方式对两座焦碳塔的进行底盖机的更换。经炉是关键设备、焦碳塔是核心设备，而底盖机是焦碳塔底部进过现场的堪察，结合设计图纸、厂家的焦炭塔自动底盖机安装、料、出焦的重要设备，经常要进行开启，使用频繁。本文针对不更操作、维护说明书，发现存在有以下几个难点：改原有焦碳塔楼结构的情况下更换自动底盖机时进行吊装及就3.1设备重位的难点及解决方法进行探讨。自动底盖机重量每台都有43t重（全重），按照到货可以拆除1更换为自动底盖机的原因再安装部分扣除后的底盖机也有30几吨重，比原来的半自动底福建联合石油化工有限公司60万t/年延迟焦化装置的焦碳盖机

4、重了好几倍，楼板面受力点又受限制，受力点必须在原有两塔有西塔（C－7001/1）和东塔（C-7001/2），原来使用的焦碳塔底盖轨道横梁上，楼顶面即不能设吊点、高度也受限，设备高度距焦机为半自动式两塔共用，重量约10t。半自动底盖机在使用过程炭塔底部原有法兰仅剩250mm，就位困难。中需要通过人工拆卸螺栓进行开启清焦，存在有以下的隐患：3.2吊装口受限（1）人工拆卸螺栓开启焦碳底盖机，无法实现系统连锁，如果自动底盖机外形尺寸：长×宽×高＝8200mm×3600mm×发生误操作，易发生火灾。2780mm，而吊装口尺寸：宽×高=5500mm×3

5、300mm，自动底盖机比（2）人工拆卸底盖机螺栓，会导致拧紧力不均匀，造成泄漏、吊装口长整整1.7m，无法直接将设备吊装进塔楼。火灾等隐患。3.3自动底盖机设备到货时进料段是与阀体连接在一起，且设（3）由于焦化产品发生变化，易产生粉焦，老塔冷焦处理中易备厂家不同意将进料段和阀体拆卸、吊装就位后再安装连接。在出现塌焦造成通道堵塞，且由于原底盖机需要操作工就地操作设备拖行到安装位置后，由于设备重量大调整方向困难。风动扳手拆卸底盖机及短节法兰，劳动强度大。3.4更换的两台底盖机阀体在现场实际可安装高度不同。（4）当焦炭塔不能正常冷焦放水不净，以及

6、进料发生泄漏时4难点的解决方案等异常情况下时，操作人员可能承受高温水、蒸汽等烫伤隐险，（1）拖运自动底盖机前，要在轨道梁下所有立柱中间增加准325×8还会使操作人员直接接触有毒、有害气体，导致人身安全受到威管柱支撑；上部支撑板与管柱焊接好后直接与轨道梁下部接触，胁。管柱下部支撑板与管柱先不焊死，用斜垫铁先从4个方向对管（5）人工开关底盖机需时长，辅助操作所需的时间更长、设备柱与支撑板之间的间隙进行紧固，然后再增加斜垫铁进行坚固，不易保养，运行成本及维护费用、较高。以确保管柱和支撑板受力面足够，最后将管柱、垫铁、底部支撑针对以上缺点，福建联合

7、石油化工有限公司在2015年的装板一起焊死，保证轨道梁受力直接传导到地面。斜垫铁为200×置停工大修中对延迟焦化装置进行了改造升级，除了重新对加100的加工斜垫，管柱支撑在所有设备就位后可以直接进行拆除热炉进行改造外，还对两塔共用的半自动底盖机进行更换，在两（见图1）。焦炭塔底法兰处原位置（相对地面标高7.35m）各增加1台阀板（2）由于吊装口受限，无法实现设备的平行移动，根据现场的式自动底盖机，重量43t/台。使原来的人工拆卸开启改为PLC远实际，采用在塔楼二层7.35m处搭设临时延伸钢平台将原有两轨程密闭作业控制，从而大大节省除焦工人的

8、劳动强度，并减少除道延长9m（黑色为原装置结构），并将新钢轨与旧钢轨用夹板和焦时间。螺栓连接好。这样在设备吊装时可以直接先就位在临时钢平台2自动底盖机的结构上，然后利用轨道进行拖