热态沥青混合料压实特性研究

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1、CMYK材料研究与应用热态沥青混合料压实特性研究陈明辉谭振宇谢若奇祝凤丹（广州大学土木工程学院）【摘要】为了对比不同级配沥青混合料压实特性的差异，马歇尔配合比设计方法与压实特性的匹配性，选用几种典型的级配类型，通过旋转压实法得出压实曲线以分析压实特性，再与马歇尔试验配合比设计方法的设计参数相比较。结果表明：混合料的可压性SUPERPAVE＞GAC＞SAC＞SMA，抗车辙能力SMA≈SAC＞GAC＞SUPERPAVE；马歇尔设计方法并不能很好地与压实特性相匹配。【关键词】沥青混合料；压实曲线；压实特性；马歇尔配合比设计方法；旋转压实1引言表1各档集料密度与吸水率粒径表观相对密度毛体积相

2、对密度吸水率（%）目前，我国沥青混合料设计方法普遍使用马歇尔试13.22.6552.6120.62验配合比设计方法，该方法对于不同级配的混合料均采9.52.6572.6010.814.752.6552.5701.25用统一的设计击实次数（双面75次或50次），相当于统2.362.6562.4791.70一了设计击实功。大量工程实践证明，对于不同种类的1.182.643--沥青混合料，施工时均表现出不一样的压实特性，无法0.62.650--与统一的设计击实功较好地相匹配。0.32.653--Superpave设计方法[1-2]中采用的旋转压实法能得0.0752.613--出完整的压实曲

3、线，该曲线能反映出沥青混合料在压实表2沥青检测结果过程中体积参数的变化，能反映出混合料的压实特性。检测项目单位技术指标检测结果对此，本研究基于旋转压实方法，对比不同混合料的压针入度25℃，100g，5s0.1mm60～8066实特性，与马歇尔设计方法的设计参数进行对比。针入度指数PI--1.5～+1.0-0.60首先选用几种典型的级配类型，使用马歇尔试验配软化点TR&B℃≮4648.0合比设计方法设计得出其最佳配合比，并实测得相应马延度15℃，5cm/mincm≮100＞100密度（25℃）g/cm3实测记录1.007歇尔试件设计参数；再按上述设计所得配合比通过旋转动力粘度（60℃）

4、Pa·s≮180237.8压实法制作试件，得出压实曲线，以对比其压实特性的差异，最后与马歇尔设计参数进行对比讨论。度为2.606，含水量为0.8%，均符合JTGF40-2004相关要求。2原材料3试验方法2.1集料本研究所用集料统一为花岗岩，按JTGE42-20053.1级配选择中相关规定进行试验，集料压碎值为18.25%，粗集料磨按JTGF40-2004选出几种典型的级配类型。本研耗值为17.3%、细集料为26.9%，各档集料密度与吸水率究选择了级配GAC-13C，SUPERPAVE-13，SAC-13(1)、如表1所示。SMA-13、OGFC-13与日本规范OGFC-13作为研究

5、对象。2.2沥青各选用级配的矿料级配如表3所示。本研究所用沥青统一选用埃索A-70#沥青，按JTG3.2压实温度确定E20-2011相关规定进行试验，均符合相关指标要求。各按JTGE20-2011中T0625-2011方法对所选用沥项性能指标如表2所示。青进行旋转粘度试验，再按JTGF40-2004相关要求最2.3矿粉终确定试件击（压）实温度统一为140℃。本研究统一只选用同种矿粉作为外掺料，其表观密3.3马歇尔试验配合比设计CMYK材料研究与应用表3选用级配的矿料级配通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）级配类型1613.29.54.752.361.180.60.30.150.07

6、5GAC-13C10097.56534.502518.5012.509.507.505SUPERPAVE-1310095.007545.003222.0015.0010.007.505SAC-13(1)100100.006931.502520.0016.0012.5010.008SMA-1310095.006525.002018.0016.0014.0012.0010OGFC-1310095.007423.001512.009.006.505.005日本规范OGFC-1310096.005621.001713.0011.009.007.005[3-4]按照JTGE20-2011中T0

7、702-2011、T0705-2011的形成骨架所需次数建立联系。结果如表5所示。方法与JTGF40-2004中马歇尔试验配合比设计技术从表5结果可以得知，对于GAC-13C级配，旋转压要求，将所选用级配分别制作马歇尔试件得出各项体积实至马歇尔设计密度所需压实次数数值上与马歇尔击参数与性能指标，并最终确定设计空隙率与最佳沥青用实次数相似；对于SUPERPAVER-13级配，所需压实次数量，理论最大相对密度采用T0711-2011实测，设计结果则小于击实次数