斗轮机液压系统故障原因探析及对策

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1、斗轮机液压系统故障原因探析及对策摘要：斗轮机又被称为斗轮堆取料机，其主要作用为对物料进行装卸，通常被适用于大型储存料场。对于许多产业发展都有辅助作用。目前在斗轮机的使用过程中经常性出现液压系统故障，导致斗轮机作业不畅或者停止作业，不仅会对现场的工作人员造成安全威胁，还会因终端作业导致产业经济受损，为了进一步将斗轮机的液压系统故障解决，本文从多方面对斗轮机液压系统故障的原因进行分析，并寻找出相应对策为今后斗轮机实操提供参考关键词：斗轮机；液压系统故障；原因；对策；分析斗轮机内部结构较为复杂，在工作过程中容易出现系统故障

2、，尤其是液压系统方面。液压系统在出现故障时初期会出现运行噪音过大、运行处理不足等问题，一般在初期故障阶段因为表现不明显，所以容易被忽略，如果初期❷❷题不被解决，那么接下来斗轮机在操作是会出现内泄漏、俯仰油缸不动作、或者三位四通换向阀卡死、防爆阀故障等等，最终导致斗轮机整体瘫痪无法操作一、轴向柱塞泵的故障及解决方法根据研究发现轴向柱塞泵故障的原因大多与液压泵有关，下面从液压泵方面入手对造成故障的原因进行分析：1•液压泵本身原因引发故障斗轮机的液压泵属于轴向柱塞泵，对加工工艺要求较高，所以一般对液压泵加工时的表面粗糙度、

3、接触刚度以及形位公差等要求十分严格，但因为液压泵长期高密度的工作，所以液压泵在使用一定时间后会出现一定量的磨损，并会暴露出一些加工方面的质量问题,这些问题的主要表现为密封件老化或者技术精度要求损坏，一旦这些问题出现那么及其容易导致液压系统内部出现泄漏、负载过大时流量不够等故障，并且因为这样的故障存在与液压泵质量方面，液压泵的拆除又十分复杂，所以这样的故障解决起来有一定困难2.由于外界原因引起的故障除了液压泵自身存在的质量问题外，在斗轮机运行过程中外界因素引发的故障占有很大一部分比重，其中较为突出的外界因素有:(1)液

4、压油液压系统的正常运行需要液压油的支撑，所以液压油的质量直接影响到液压系统的运行稳定。如果液压油过于粘稠，会形成更强的吸油阻力，导致系统运行时无法保证每一个部分都有液压油填充，造成空穴现象，导致液压系统产生的压力不足。此外，在温度较高的环境中运行时，整体液压系统的内部环境都会升温，内部液压油的温度也会升高从而降低粘稠度，液压系统中的密封件较为容易出现老化问题，高温的液压油遇到老化的密封件极易产生液压油泄露问题，如果液压油出现泄露那么液压系统中就容易吸入空气，造成“爬行”或者冲击现象(1)泵的安装一般驱动电机轴与泵轴之

5、间的需要存在一定的同轴度，通常同轴度的偏差大约为0.02mm,如果在两者连接过程中产生同轴度的偏差，那么可能会导致斗轮机在运行过程中出现不规则的震动或者噪音，而这样的震动与噪音基本被定义液压系统故障的前兆2.轴向柱塞泵故障的解决对策(1)对液压油问题可以更换液压系统中的吸油管道，使用口径更大的管道来减少液压油粘稠度增高带来的阻力，从而减少空气吸收现象，进一步稳定液压泵内油压的变化(2)为吸收泵的流量和压力脉动，一般可在泵的出口安装蓄能器或消声器，以吸收脉动造成的影响(3)压油管与泵联接的一段采用耐油橡胶软管，对管路与

6、泵体进行隔离，减少泵体的轻微振动经管路形成放大现象二、俯仰油缸常见故障现象及对策1、常见的故障及原因分析(1)油缸漏油漏油是斗轮机俯仰油缸常见的故障，其形成的原因主要是密封件磨损、破裂或使用后压缩产生永久性变形；缸筒与缸盖结合部位产生外泄漏；由于振动导致进出管口联接松动产生泄漏，以上三种泄漏主要是外泄，外泄易检查，在生产实践中都很普遍，最危险的是内泄漏，不易发现，对设备的危害也是最大，严重时油缸不能动作，斗轮机瘫痪，检测是否内泄漏主要是对油缸上下腔进行检测，如有压差证明就有内泄漏，内泄漏严重油缸需解体大修(1)油缸工

7、作时出力不足或速度下降油缸工作时经常出现出力不足现象导致悬臂不举，或比正常运行时速度有所减缓，原因主要有：①活塞皮碗配合间隙过大，或密封件损坏，导致油缸内泄。②活塞皮碗配合间隙过小，密封件过紧导致运动阻滞力增大，损坏密封件。③液压油温升太高(一般应小于60°C),导致粘度下降，增加了油缸内泄量(2)油缸本身的原因本身原因主要是加工或二次加工，由于加工质量较差导致加工精度偏差，从而形成缸内壁粗糙，损坏密封件，在高压作用下形成油液泄漏2.常见故障的解决对策(1)油缸漏油①油缸皮碗、骨架油封等选型要合适，安装前检查有无老化

8、；②安装密封件前，检查接触处有无毛刺，光洁度达到安装要求(2)油缸"爬行”①在斗轮机运行中，应在适当时机对缸内进行排气，排气装置调整前，应先将缸内工作压力降到(0.5〜1)Mpa左右，严禁在正常工作压力下进行排气操作，当推杆到达行程末端时压力升高的瞬间打开排气塞，在开始返回之前应立刻关闭，在喷出白浊色的泡末状油液后，空气排尽。②液压缸端盖处密封