材料热加工工程专业生产实习大纲

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1、材料成型与控制专业生产实习大纲材料成型与控制专业生产实习大纲一、实习的目的与任务生产实习是在学生已经学习部分或全部的专业课程知识，并通过金工实习、认识实习的前提下进行的，实习时间共计三周。1.通过参加一个或多个比较典型的材料热加工（铸造、焊接和锻压）产品的生产过程，获得产品的实际生产知识。2・亲口体会如何把已经学习的专业知识运用到生产中去，与生产实际相结合，提高解决生产实际问题的能力。3.体验解决生产实际问题的方法。4.为未学完的专业课程提供感性认识。5.通过生产实习，认真向工人和技术人员学习。二、学习内容和要求

2、1.从一个材料热加工产品（或部件）的图纸，了解产品的结构、材料的性质和生产技术要求。2.从工艺卡了解生产的工艺规范和加工程序。3・了解该产品的备料状况、下料放样、切割（剪切）、冲压、锻打、预制成型等焊接、锻压和铸造前的准备工作，以及熟悉所用的设备。4.了解该产品（部件）的焊接（或锻压、铸造）过程，使用热加工工艺规范和主要使用的设备名称、规格数量，以及使用的工装夹具等。4.了解该产品所采用的热加工方法常出现的问题和缺陷；检验缺陷的于段；质量评定及防止或减少缺陷的方法和措施。5.了解实习工程的生产能力，发展过程，各种

3、热加工方法的使用状况和工艺特点；常用规范和设备的使用维护方法。6.学习有关车间平面布置；生产流程；生产组织与管理；劳动力组织与劳动保护；技术保安等方面的知识。7.参观与热加工产品有关的其他车间和实验室，了解他们与产品的关系。三、时间分配1.进厂教育1天2.车间实习作业10天3.生产技术专题报告2天4.外厂参观及答辩3天5.路途往返4〜5天共计20天。四、实习的具体内容1.进厂教育1）全厂介绍工厂的概况及发展历史，生产纲要，组织系统，企业管理，重大技术革新，科研成果及保安制度。2）全厂参观备料车间，附属设备加工设备

4、，金工车间，热加工车间，动力站（氧气、乙烘和压缩空气系统），成品车间（油漆、包装），质量检测室等。1.专题报告参考内容1）典型产品的焊接（或铸造、锻压）工艺过程分析。2）典型工装夹具（或操作机、刨转胎等）装置的设计与分析。3）热加工理论知识与生产实际相结合的实践经验。4）热加工产品质量全面管理的经验，产品质量检验制度，检验方法与控制，热加工缺陷修补的方法和措施。5）热加工过程自动化、机械化及其技术革新。2.车间实习内容1）车间全貌了解：主要的产品，劳动组织工艺流程、生产手段、技术管理。2）备料工段原材料种类、型号

5、、规格、原材料的检验与矫正及设备；零件放样、切割、坡口加工、预弯成型工艺及设备；毛坯检验及使用的设备。3）产品实习学习图纸、结构和技术条件；学习现行的工艺过程、装配和热加工方法和设备；了解生产用材料，例如，焊接材料等；了解热加工产品的质量及检验制度、检验方法；了解热加工缺陷的控制，翻修标准及其翻修方法。1.实习作业内容对生产实习区段进行工艺流程绘制及施工人员安排；对生产实习区段的产品（部件）进行工艺分析；对生产实习区段的工艺装备进行分析、绘制简单的结构图纸；对产品缺陷进行调查与分析，对可能存在的生产问题提出相关的

6、技术革新方案。2.外厂参观参观其他有关热加工的生产厂家（不同产品的生产厂家），开阔学生眼界,扩大学生的知识面。五、实习报告及考核1.实习体会和收获。2.写出典型部件的生产工艺卡、工艺流程及产品图。3.产品的加工过程的归纳与分析。4.简单绘制出部件的加工工艺装备简图。5.可能的技术革新方案总结。6.专题报告总结。7.考核1）考核的成绩是根据学生实习过程中表现、实习的态度、实习报告的质量和考核（一般为口试）结杲综合评价得出。2）实习报告在开学的一周内交到实习老师处，方可参加考核。3）考核成绩按照五级记分制（优、良、中

7、、及格与不及格）进行评定。