混凝土轨道板混凝土工序作业指导书

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1、混凝土轨道板混凝土施工作业指导书1・适用范围适用于客运专线铁路CRTSII型板式无祚轨道混凝土轨道板（有挡肩）预制工程的混凝土搅拌、灌注及养护等施工。2.作业准备2.1混凝土施工前要组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。2.2施工原材料进场并经检验合格，标示清晰，储备措施到位。2.3混凝土配合比经监理工程师审批并同意使用。2.4混凝土拌和、浇筑设备配备齐全，性能良好并满足施工需求。3.技术要

2、求3.1严格按正式批准的设计图纸和技术条件制造。3.2所有原材料及预埋件必须有合格证明书和复验报告单。3.3施工前要进行混凝土配合比的试配选定。确定的配合比要满足设计强度、耐久性等质量要求，要经过审核批准。3.4施工过程中要检测混凝土坍落度、含气量和混凝土的入模温度等技术指标，并符合设计及规范要求。3.5施工中采取湿养措施，在养护期间，板体混凝土芯部最高温度不能超过55°Co4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：试验室下发施工配合比一混凝土搅拌一混凝土灌注一混凝土养护4.2工艺流程理论配合比确定施工配合比混凝土原材料进场检验拌和站验收►拌和站班前检验混凝土搅拌试件制作混凝土运送混凝

3、土灌注梁体养护轨道板混凝土施工工艺流程图2.施工要求2.1施工准备⑴混凝土原材料进场后，要对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。⑵开盘前检查搅拌机、上料装置、电子称、控制系统工作状态是否正常，混凝土料斗是否干净，并进行搅拌机无负荷试运转，确认一切正常后，才能开始搅拌。⑶开盘前检查所需的各种检测仪器工作状态是否正常，是否在检定的有效期内，严禁使用未经检验和检验不合格的检测仪器。⑷开盘前由试验室根据砂石含水率，确定当日施工配合比，并书面通知搅拌站。5.2混凝土搅拌⑴混凝土原材料要按照施工配合比要求进行准确称量。混凝土原材

4、料配料允许误差（按重量计）：水、水泥、减水剂、掺和料W1%；砂、石W2%。⑵配料应使用试验室当天的配合比通知单，不得使用过期的配合比。⑶搅拌机采用强制式混凝土搅拌机，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s,总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min。⑷每班前三罐将混凝土坍落度、含气量及温度指标调整到正常状态，以后每20灌检测一次混凝土坍落度及含气量；各项指标试验合格后，混凝土方可运输浇筑，进行下道工序的作业。⑸坍落度检测以m

5、m计，结果表达修约至5mm,坍落度控制误差±20mm；试验方法应符合GB/T50080的规定。⑹含气量应控制在1%〜3%。每次浇注前应按GB/T50080的规定对含气量进行现场测试。⑺混凝土拌和物入模温度应控制在5*〜30°Co⑻工作完毕应将搅拌机及観容器等清理干净。5.3混凝土灌注(1)混凝土灌注前，应确认钢筋及预埋件的位置和间距，同时用500V兆欧表测量确认钢筋骨架的绝缘性能，各层钢筋间电阻值不得小于2兆欧。(2)混凝土灌注时，模板温度应在1CTC〜30°Co当温度过低、过高时，应对模板采取升、降温措施。(3)混凝土运输到灌注地点的时间不应大于15min,每块板灌注时间不超过20mino

6、(4)混凝土采用布料机均匀灌注，具体操作如下：%1布料入模：把拌合好的混凝土卸入储料罐，由行车吊运至布料机，卸入布料斗内，行车离开后，操作人员开启排料阀门，同时横向走行布料斗，将混凝土均匀倒入模具内。%1布料方法：混凝土采取两次布料，在第一次从一端至另一端，均匀注入70%左右(根据混凝土实际情况确定比列)的混凝土；第二次返回布料时，将全部混凝土均匀注入模中。如经过捣实后发现混凝土太少，再进行补料。%1混凝土振捣：第一次布料后，启动模具下附着式振动器，震动时间不少于1分钟，对混凝土进行振捣，振捣至密实为止(密实以混凝土表面泛浆，无气泡或少量气泡冒出为准)，振动时间不超过2分钟。在第二次布料后，

7、对于布料过程中不均匀的地方，通过人工辅助完成混凝土的均匀布料。%1刮平：整块轨道板布料后，放下整平板并启动整平板振动器，进行辅助振捣。同时运行布料机，将混凝土表面刮平，把多余混凝土刮到相邻模具内。%1拉毛：采用自行式拉毛机，在混凝土刮平后，间隔20〜30(根据混凝土的情况确定)分钟进行拉毛作业。具体操作步骤如下：a将拉毛机移动到模具的纵向挡板上；b降下拉毛机，使毛刷与混凝土面接触；c移动门架式走形机构对混凝土