【精品】轨道板混凝土施工作业指导书

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1、轨道板混凝土施工作业指导书1、适用范本作业指导书适用于预制II型轨道板的混凝土全工序施工作业。配合比设计、混凝土搅拌、浇筑、运输、振捣、刮平、安装S2预埋件、拉毛、养护等操作工序作业指导。2、作业准备2.1人员培训积极参加技术人员与操作工班长组织的混凝土工艺流程、混凝土的质量验收标准和各工种操作培训，对应工序的操作工人必须熟练掌握施工操作和注意事项，加强对CRTSII型轨道板的认识和做好生产思想准备，增强操作人员对混凝土各工序的质量意识。2.2原材料的准备各种材料首先经过混凝土配合比的配制试验T作，经过拌制合格后，方可采购进场。原材料进场，先经过检验，确

2、认合格后，方可使用。2.3混凝土配合比的准备选定原材料后，根据设计的要求，试配制混凝土配合比。经过比选，选定各项技术指标都符合要求的混凝土配合比。2.3.1先将拌合好的混凝土装入150*150*150混凝土试模中，振动1分钟后停止，将试块表面抹平，共制作19个。8个放入水池中，11个先放在20±l°C的环境中养护7天，自然环境中养护21天。放入水池中的试块用玻璃板盖住，其中一个插入探头，将搅拌好的混凝土打入预先制作好的lni*lm*0・2m的模拟板中，需用振动棒振实，且插入探头。2.3.2将模拟板与温度控制仪连接，每隔十分钟记录一次试块、模拟板、水、环境

3、温度，并且绘成曲线图来显示混凝土内部水化热反映趋势。从记录时间开始，16小时后试压放入水池屮的试块强度，强度达到放张强度的要求；28天试压在自然环境中养护的试块强度，强度达到设计要求的强度等级；28天弹性模量及抗折强度均满足设计的要求。2.4模具的准备进场的模具必须技术人员对原材料、关键尺寸、混凝土接触面的光洁度和平整度进行检测，经确认合格后，允许投入混凝土轨道板生产使用。2・5钢筋网片、预埋件的准备为了混凝土各工序的作业顺利，在浇筑混凝土工序操作前，应提前准备充足经检查合格的钢筋网片、调高钢板等预埋件。3、施工流程混凝土施工工艺流程图4、工艺操作4.1

4、原材料计量混凝土计量采用全微机控制的自动计量系统计量混凝土的原材料，每次混凝土拌合前，先由试验人员对砂、石料的实际含水量进行检测，并考虑减水剂屮的水量，调整施工配合比后，确定混凝土屮原材料屮重量。微机自动记录每盘混凝土的材料用量及其误差，砂石料重量的允许偏差控制在2%以内，水泥、水和外加剂控制在1%范围内。4・2混凝土拌合混凝土拌合采用全微机全自动控制的拌合站拌合，根据调整后的施工配合比，和技术人员对操作人员的交底。操作人员严格按照施工配合比，将配合比屮原材料的数据输入拌合站微机，并输入每盘混凝土拌合方量（根据轨道板的方量，每盘拌合方量控制在1.7m3）

5、和拌合时间（一般控制在80-90秒），即可开始混凝土拌合。4.3混凝土过程检测混凝土生产过程中，出盘后，首先测定坍落度、含气量、容重、入模温度、水灰比。各项指标试验合格后，混凝土方可运输浇筑，进行下道工序的作业。。每项指标检测频率，如下：坍落度：每拌制50*或每工件班测试不应少于1次；含气量：每拌制50nf或每工件班测试不应少于1次；容重：每条生产线做一次（德国标准要求）；水灰比：每条生产线做一次（德国标准要求）；入模温度：每拌制混凝土20分钟做一次。混凝土试块：每工件班应最少制作3组在水池屮养护，以1组强度做为混凝土放张依据，一组做为7天强度依据，另一

6、组做为28天强度依据。4.4混凝土的运输图1行车挂吊斗运输混凝土拌合好的混凝土从拌合机内卸料至运输罐内，用拌合机下的混凝土运输午运至生产线车间内，再用桥式吊车挂运输罐并运至准备好的布料机上方，接通电源，运输罐自动开启出料口，将混凝土卸入布料机的布料斗内。图2布料机摊铺、灌注混凝土4.5混凝土灌注、振捣混凝土采用布料机摊铺布料、灌注采用振动横梁配合模具下安装的附着式振捣器捣固，混凝土浇注前要检测模板温度在20-30°C时才能进行。混凝土入模温度15-30°C,具体过程如下:4.5.1将布料机运行到灌注混凝土的模具上方；4.5.2在储料斗装够一块板的混凝土后

7、，开启排料阀门,同时横向走行布料斗，将混凝土均匀灌入模具内。注意根据实际情况，选择混凝土输出速度，使混凝土不致溢出。4.5.3混凝土采取两次灌注，在第一次从一端至另一端,均匀注入75%的混凝土；第二次返冋布料时，将全部混凝土注入模中。如经过捣实后发现混凝土太少，可继续进行补料。4.5.4第二次返冋混凝土开始摊铺时，启动模具下附着式振动器，对混凝土进行振捣，振捣至密实为止。密实以混凝土表面泛浆，无气泡或少量气泡冒出为准。4.6刮平浇筑振捣完成后，放下布料机上的整平板并启动整平板振动器，进行辅助振捣。同时纵向向前运行布料机，将混凝土表面刮平，并把多余混凝土刮

8、到相邻模具内。图3预埋调高预埋件4.7预埋S2钢板混凝土灌注完毕后，应及时将调咼