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时间:2019-11-26
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1、ZGM123G型中速辊式磨煤机振动现状分析与处理方法摘要:以岱海电厂磨煤机为例,分析了ZGM123G步中速辊式磨煤机振动的原因,并有针对性的介绍了解决处理磨煤机振动性问题的方法.关键词:磨煤机;磨盘;风煤比;导向板引言近年来,随着电网扩容,300、600MW大型火电机组已成为我同发电的主要机型,直吹式制粉系统在我国火电厂获得广泛应用,中速磨煤机的可靠性直接限制火电厂的发电量,影响火电厂的安全生产和经济运行,本文主要是通过对岱海发电厂600MW机组磨煤机试运行中出现的振动问题及解决办法进行了分析总结。1振动现
2、象2005年8月10日下午19:40,岱海电厂#12磨煤机投运,19:50#12磨煤机筒体剧烈振动,被迫停运。施工队伍立即组织人员进行抢修,检查磨煤机内没有大块,排渣箱内有积煤,刮板安装间隙等无异常,済理渣箱内积煤后恢复备用。8月11曰凌晨,B磨再次启动,半小时后筒体呈“跳跃”状振动,被迫停运,同时#11、#13、#14、#15、#16磨煤机在试运中也频繁出现剧烈振动。2磨煤机振动原理ZGM123G中速磨煤机工作动力传递程序是:电动机(反作用于地基)→减速机(反作用于地基)→传动支架→磨盘→(原煤层)→磨辊
3、→磨辊支架→磨辊压架→导向板→外简体→底座→地基。在动力过程中的转动部件有电动机、减速机、传动支架、磨盘、磨辊、渣物刮板,这些部件的振动特性是旋转机械特性,振动的测量部位在电动机或减速机的基础和轴承处。减速机的输出转速只有23.1rpm,属于低速重载设备,振动一般不会超标.所谓的磨煤机振动往往指的是外筒体和底座的振动。外筒体和底座的振动动力是磨辊通过磨辊压架作用在外筒体导向架上反作用力。可以理解,所有磨煤机部件中,分为旋转件(约68T)和非旋转件(约24T),其相互作用力的传递必须平稳和可靠才能保证磨煤机的
4、稳定运行。1影响磨煤机动静间作用力传递的部件有:磨辊支架与压架间的联结;磨辊压架与导向架间的间隙(厂家标准为承力侧0,非承力侧间隙5mm):磨辊与磨盘间原煤层的厚度和特性;渣箱内渣量;排渣刮板与底座间隙;外简体和底座的结构特性。对新安装的磨煤机来说,磨辊支架与压架间的联结,磨辊压架与导向架间的间隙,排渣刮板与底座间隙,已经检验合格。外筒体和底座的结构特性也属成熟设计。所以彫响振动的因素只有磨辊与磨盘间原煤层的厚度和特性及渣箱内渣量的特性。渣箱内的渣量受煤层厚度和煤层特性影响。当煤层太厚或其碾磨特性差时,渣量
5、就大,这时如果排渣不及时,煤渣就会在渣箱内结块造成渣物刮板运转中跳动。煤层的特性主要指原煤的可磨性,如果原煤的可磨性偏离设计太多,就会造成大量石子煤产生,表现为渣量过大。如果渣量大,但石子煤少,而多是未碾磨的原煤,则是由于磨内煤层太厚造成的,如果渣量很少,且磨煤机表现为沉重的撞击声,则是由于磨内煤层太薄造成的。煤层太薄或太厚均可引起磨煤机振动,是由磨辊在磨盘上的运动规律决定的。磨辊运动一是以磨辊轴为中心,在磨盘上的滚动;二是在磨盘瓦面圆弧内的摆动,正是这种摆动,才使原煤能够经过碾磨间隙,受到碾压作用而破碎,
6、同时碾磨不碎的石子煤和过多的原煤才能排入渣箱。当煤层太薄时,磨辊由磨盘圆弧较高处摆动到较低处产生的冲击不能全部缓冲,造成冲击振动;当煤层太厚或煤层内有大块时,磨层不平,磨辊在磨盘上的滚动就会产生跳动现象。磨煤机内的煤层厚度是由给煤量、加载力、一次风量及风温共同决定的。目前磨煤机的加载力采用液压变加载,其加载力受给煤量的信号控制,在磨煤机热态试车前已按厂家使用说明书的要求调试合格。运行中可通过监测就地液压油站压力指示来判断加载力是否在要求范围内。在给煤量和加载力一定的条件下,一次风量太大,风温太高,通风和干燥
7、出力加大,煤粉细度变粗,煤层就会减薄;风量太小,风温太低,通风和干燥出力变小,煤粉细度过细,煤层就会加厚。23振动原因分析及解决方案故障现象原因预防及处理风煤比失调:调试时匹配风煤比曲线停机,消除异物,检査磨内部件是否脱落:磨碾磨件间有异物:(注意:当磨煤入铁块等高硬度异物煤时,应及时消除否则会损坏碾磨件)机更换或磨辊中心找正、调整导向间隙导向板磨损或间隙过大:运为1-3mm转底部充体变形;调整和找平并加固抖蓄能器中氮气停磨和高压油站,充气检査蓄能器:整定变加动过少或气囊损坏;栽压力;大石子煤斗受热膨胀顶升
8、充体:把支腿改为刚性吊架;磨辊指动幅度大;撤掉三脚架下部限位调整垫片组:1)风煤比失调:目前存在问题为磨煤机入口一次混合热风测量装置由于风道设计原因,测量装置安装位置要求前后有5米直管道距离,但目前文丘里机翼测量装置安装位置在上下两个弯头之间,在线测量数据误差大,与磨煤机厂家提供的风煤比曲线匹配困难。在此基础上电科院调试人员根据以往经验与磨煤机厂家联合做了很大努力,根据排渣情况,风煤比调整趋于稳定正常状态。出于以
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