oqc出货指导书

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1、oqc出货指导书篇一：OQC出货检验作业指导书篇二：OQC出货检验作业指导书篇三:出货检验(OQC)作业指导书，流程出货检验(OQC)作业指导书一、工作流程二、岗位职责：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测试部门进行测试，并跟进检验结果。3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与《OQC出货检验报告单》上。4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、

2、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责。5、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；7、呆滞品检验及仓库储存状况查核；8、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；。9、负责客户退货产品的质量确认。三、作业内容：3.1.入库检验作业：3.1.1检查包装箱的箱脉是否符合技术规范。3.1.2检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。3.1.3准备并复核《产品入库检验报告》，经过相关部门复核后

3、交给制造部。3.1.4将检验结果记录于《OQC入库检验记录表》上。3.1.5产品检验合格后，在外箱包装箱的箱脉标签旁盖上蓝色"PASS”章。3.1.6产品经检验为不合格，应先开出《品質异常联络单》，经由各個相关单位确认后，需要重工产品开出产品《重工单》，通知相关单位进行重工处理，不合格品依照《不合格品控制程序》执行。3.1.7制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货。OQC全程跟踪并做好记录。3.1.8将产品每日的入库数量，入库质量状况交给质量部统计员进行统计。3.2.出货检验作业：3.2.1根据IE计划部和

4、销售部下达的《出货通知单》，仓库备货人员依据《出货通知单》'提供成品信息'，OQC首先'确认成品信息'。内容如下：A出货单编号。B出厂企业（客户名称）。C出厂的箱数。D出厂的总panel数量，总功率。E出厂的产品规格（model）。F出厂的产品等级。OQC核对以上所有信息是否满足客户要求（对因MRB特采入库产品需要做好特别记录以便日后跟踪），对出厂产品的订单符合性负责；。3.2.2物流仓库部将待出货产品备好放在待出货检验区。OQC首先检验备货是否依据《先进先出管理办法》执行。3.2.3物流仓库部备货完毕后，填

5、写《送检单》送检验员检验。3.2.4按照物流部的装箱单，OQC检验员在出货区找到对应之产品，逐一检验包装箱的外观，箱脉和标示标贴，所有实物必须与装箱单一致。对符合出货要求的产品则在包装箱上贴密封标贴并加盖合格章。3.2.5OQC全程跟踪装柜过程，检查装柜后产品包装箱是否完好，并记录集装箱号和关锁号，如果有防震标贴则需要检查色带的颜色是否正常。3.2.6将结果记录于“出货检验报告与OQC出货日报中”,出货检验报告格式依客户需求提供，如无特殊要求依据我公司报告格式。编制：审核：核准：日期：日期：日期：篇四：OQC

6、出货检验作业指导书1.0目的：为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。2.0范围：本公司所有出货的产品依此文件进行检验。3.0职责：品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。4.0术语和定义：3.1镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。4.2浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）;对其它无膜层表面则为:目测不明显

7、、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。4.3深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。3.5水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层,或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。3.7雾状：镀鎔、镀镰表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、

8、不光亮的现象。4.8挂具印:指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。3.0作业内容：3.1检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如：图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。5.2抽样计划：整机每批抽3PCS,判定标准为0收1退,散件按MIL-STD-105E一次正常检查II级标准中A