冷轧硅钢表面缺陷形成原因研究

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1、—～竺兰兰塑查苎竺竺竺查堡里!兰：竺!·冷轧硅钢表面缺陷形成原因研究李国宝骆忠汉刘良田袁伟霞曾彤(武汉钢铁集团公司)刘中柱蔡开科(北京科技大学)摘要良好的表面质量对于冷轧硅钢片十分重要，但是各种表面缺陷，特别是皮类和疤类缺陷在生产过程中经常出现。本文通过详细的现场诃研和实验室盘相、电镜分析，讨论了引起皮类和疤类缺陷的主要原因，结果发现皮类缺陷主要由钢中卷^的保护渣以及脆性夹杂物引起，而疤类缺陷则主要由生产过程中铸坯或钢板遭受的意外损伤所引起。关犍词硅钢表面缺陷夹杂物RESEARCHoN1砌SURFACEDEFECrsONCOLDROLL

2、EDSILICONSTEELSHEETSLiGuobaoLu0ZhonghanLiuLiangtianYuanWei】(iaZengT(m曙(WuhnImn＆SteelG-0uD)LiuZhorlgzhuCaiKaike(Univ．ofSci．＆1kh．Beiiing)ABsTR孵rExcel】町Itsurfaoecha瑚te出tbarenec葛saryforpmductiorl0fddmUdsili∞nstedsheetsHdwev一目，manybndssu—jcedefects，e哪瑚lysIiverandblisterddects

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6、ytheocc越i州darnage011slabs。rs11eetsd山如gpr。du甜onpl。cessirIgKEYWORDsili∞ns浏，su而oed“ects．i『1clushl1前言冷轧硅钢是武钢的拳头产品，一段时间以来，生产中出现多种表面缺陷，严重影响了生产的顺利组织和产品合格率的提高。为此，在生产现场进行了详细的调研工作，同时结合实验室金相和电子探针等分析手段，查清了冷轧硅钢表面缺陷的种类及其形成原因，为降低表面缺陷发生率指明了改进方向。2生产工艺流程冷轧硅钢采用以下工艺流程进行生产，其最终产品厚度为0．35～0．5mm

7、。铁水预处理一转炉复吹一RH精炼一连铸一热轧一cP酸洗一zR冷轧一cw拼焊一cA退火一平整一包装典型的取向硅钢和无取向硅钢的成分见表1，表1典型取向硅铜和无取向硅钢成分(％)1砧．1蜊mIⅫ蛔凼0f∞tw蛔I伽．and哪i哪ted蓟li帆st瞎l(％】钢种CsiMnSAkN0吣～280～005～0015～取向<0015<000600535001000300l～0．25～02～无取向<0015<0015<00051．005003632·2001中国钢铁年会论文集3研究方法针对表面缺陷的复杂性，首先在冷轧厂的酸洗、Cw、退火工序对表面缺陷进

8、行了一个半月详细的调研，一方面收集各种典型缺陷试样，另一方面寻找各种缺陷的发生规律及其在各工序的演变。其后在热轧厂和炼钢厂对铸坯的表面质量进行了酸洗和观察。在实验室对所取的典型缺陷试样进行了细致的金相和电镜分析，由于表面缺陷往往较浅，因此试样的制备十分关键。4结果讨论4．1现场调研结果酸洗工序在热轧板上所发现的缺陷主要有：凹坑、异物粘附(压入)、淤钢、线状条痕、氧化铁皮压入、边裂、折叠、辊印等。由于在钢卷中部难于取样，因此所取试样大多来自钢卷的头部或尾部，部分试样来自Cw剪取的轧机未轧缺陷。经轧机冷轧后，在cW工序所发现的缺陷有：起皮、

9、起皮伴随孔洞、长条宽幅起皮、竹叶状凹坑、纯孔洞、疤类孔洞、缠辊、辊印、边裂、划痕、折叠等。其中最多的是起皮或重皮，无论是取向还是无取向，起皮有轻微的仅仅起皮而已，薄薄的、浅浅的一层，尺寸较小，随轧制进行可自行脱落；也有起皮伴随着开裂或开裂后继续轧制造成的孔洞，此种重皮尺寸往往较长(10～1000H1n·)。起皮缺陷的原始面在钢卷两面都存在，但以对应cP酸洗卷取后的外表面、(?Ⅳ下表面、热轧的上表面、铸坯的内弧侧为多。cw所发现的缺陷其次以“疤类孔洞”居多，此种疤类缺陷往往在冷轧轧制1或2道次后即开裂成为孔洞，在钢板宽度方向无一定规律，长

10、度方向以头尾居多，同时往往伴随有局部分层。此类缺陷的原始面一般都对应cP酸洗卷取后的外表面、cw下表面、热轧的上表面、铸坯的内孤侧。诃研期间此类缺陷只在无取向硅钢表面发现，在取向硅钢上未发现此类缺陷。以上所