106新FQC检查工作指示

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1、文件更改简历版本更改内容生效日期A第一次发行2005/02/06编制人：职位：主管口期：审核人：职位：经理日期：文控中心文件分发：F1生产部份11工程部份31品质部2份F1计划部份[1采购部份11设备部份r1行政部份「1市场部份「1其它份1.0目的为终检QC的品质检查要求及标准提供工作指引。2.0适用范围适用于本公司所有PCB板的最终检查。3.0职责3.1FQC负责按《内部工艺标准》对成型后的板进行检查，并填写《送检票》送FQA抽查；3.3FQC负责将挑选岀来的不良板送修理组进行修理；3.4FQC组长以上管理人员负责重大品质问题的处理。4.0检查依据：A、LOT卡B、《内部工

2、艺标准》5.0检查使用工具：A、检板台B、手术刀C、橡皮擦D、3M胶纸E、酒精6.0检查步骤：6.1通/断路检查6.1.1对照相应的LOT卡与实物检查，查看有无要求通/断路测试，LOT卡要求通/断路测试的板，需检查板边有无测试标识线，若有可直接检查外观，若无则退电测试重新测试;6.1.2LOT卡不要求通/断路测试的板，需采用冃检，冃检通/断路首先打开检验台上的底灯,对着底灯，按从左至右，从上至下的顺序（先检元件而，后检焊接而），检查是否有开、短路、孔无铜等不良现象，然后按6.2条进行外观检查；6.1.3检查OK的板写上编号送FQA抽查；6.2外观检查及验收标准6.2.1检查L

3、OT卡上面所写的流程要求，女山二钻、V-CUT.蓝胶、碳油等；6.2.2要求V-CUTI序的板，首先将整叠板倾斜与检验台呈30・45度角，然后看是否漏V-CUT现象；6.2.3要求碳油、蓝胶工序的板，首先要检查碳油、蓝胶的丝印而向及位置，再检查蓝胶是否覆盖完整，易揭，碳油是否渗油、露铜现彖；6.2.4再把板排成同一方向，然后按本公司《内部工艺标准》进行外观检查，检查OK后写上编号送FQA抽查。6.2.5外观检查可能出现的缺陷及接收标准如下表：序号缺陷描述多层板金板锡板次缺主缺重缺1镀层剥离（致命）：不允许JVVV2金面氧化（严重）：不允许JVV3开/短路（致命）：不允许JVV

4、V4孔内无铜（致命）：不允许VVVV5蚀刻不净（严重）：不允许VVVV6板面胶渍（严重）：不允许VVVV7电镀粗糙（严重）：不允许VVV8线路针孔（轻微）；直径W5MilVVVV9NPTH孔内有铜（严重）：不允许VVVV10幼线（轻微）；误差为原菲林约±20%允许VVVVII线路缺口（轻微）；缺口宽度WlOmil,深度宽度原稿菲林纸20%VJJV12字符不清（轻微）：需能辨认VVVV13字符移位（轻微）：渗入焊盘W5milVVVV14多/漏印字符，错印字符（严重）：不允许VVVV15绿油/字符剥离（严重）：不允许VVVV16锡塞孔（严重）：不允许VVVV17锡渣/锡面灰/黑（

5、严重）：不允许VVVV18绿油起泡（严重）：不允许VVVV19绿油阴阳色（严重）：不允许VVVV20绿油入孔（严重）：不允许VVVV21绿油漏塞孔（严重）：不允许VVVV22不过油（露线）（轻微）：露线边不露线面：允许VJJV23油薄（轻微）：不致引起上锡，且不超过总面积的5%VJJV24金手指擦花（轻微）：且不在重要部位，无明显擦花，允收VJJV25金手指上绿油/上锡（严重）：不允许VVVV26线路上锡（严重）：不允许VVVV27板曲（轻微）：W1.0%（允许）VVVV7.0注意事项7.1客户无特殊要求时以此工作指示为准，客户有特别要求时以客户要求为准；7.2拿板必须戴手套

6、或指套作业，不可裸手拿板作业；7.3检验后必须在板长边靠板角位画各自不同的标识线，以利追溯；7.4FQC发现有定位或批量性缺陷的问题时应及时反馈当班组长或以上管理人员。8.0相关表格QR-FQC-001QR-QA-0368.1《FQC口报表》8.2《送检票》