GP-12培训资料

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1、2021/7/14GP-12早期生产遏制2021/7/14WhatisGP-12WhyweneedGP-12HowtoimplementGP-121执行策略什么是GP-12为什么需要GP-12如何执行GP-12综述2GP-12是为了将供应商在开始和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在供应商的现场而不是在作为顾客的制造现场，被很快地发现和解决。尽力避免在客户处发生意外的质量事故。一般地，新供应商、新开发设计的零件必须执行此程序3目标与目的期望的目标是使问题自然暴露,平稳地进入正常生产阶段。期望的目的是在早期生

2、产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。为何讨论早期生产？在生产初期主机厂往往会遇到更多的质量问题。生产初期知识积累有限，经验欠缺意外质量事故供应商常实施不合格的APQP仅仅纸上谈兵有限的个人想象有限的时间，各种变化4为何今天讨论GP-12如果供应商制作一份试生产控制计划:该控制计划常常缺乏认真思考。实际上他们是想将之应用在正常生产中。这将无法很好地保护客户，使之不受伤害。供应商过度自信已提供较低的质量标准给其他客户。很难发现自身缺点。5GP-12应用范围适用于所有要求使用PPAP的供

3、应商。应用于要求使用PPAP的试生产和批量生产。遗留的质量问题应通过控制发运来解决。GP-12定义与用途在生产启动和加速阶段，过程控制文件化。在供应商现场迅速遏制所发生的质量问题。试生产控制计划评审生产控制计划GP-12实施期限从PPV到SOP以后3个月内。GP-12供应商职责建立遏制流程确定专门的负责人员制定试生产控制计划制定附加的遏制政策及时遏制标明设备及装置绿色圆形标签在每一发运标签上贴上一张由一指定的高级管理者代表签名的圆形绿色标贴，代表通常是指生产厂的最高级经理Signed:SeniorManager高级

4、管理者签名试生产控制计划增加检测频率/抽样数量加强对分供方遏制附加检验/控制项目增加对标识（标签）的检查加强过程控制，例如防错通过对已知缺陷的分析确认防错加强高层管理的参与性与透明度GP-12退出准则经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出GP-12：没有不符合项零件数量或生产时间符合要求SQE批准若已发现了不符合项客户关闭PR/R或8D控制计划得到验证，过程控制和能力被证明有效。建议确信试生产控制计划是APQP的关键部分明确区分生产控制与试生产控制同样使用总结表GP-12回顾与SQE同事交流与开发生产小组成

5、员交流与GP-12核心成员交流对待GP-12要如同控制发运遏制政策一样6FailureCausesCS1GP-12的好处随着GP-12的运行生产现场发生的问题会越来越少生产启动时生产启动后带来一系列改进PFMEA过程失效模式分析防错对生产工艺的深入理解对过程控制的深入理解更好的供应商表现较低的PRR遏制成本避免一级/二级发运控制成本7一些实际的建议实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查检查漏加工漏孔、漏接头、漏零件、毛刺开发功能性检具检查工艺和物流上的失误磕碰伤、锈蚀、霉斑、杂物（清洁度）、混料…回顾老的P

6、RR和质量数据确定客户界面主机厂以及最终客户在试生产控制计划中，清晰地突出所有GP-12要点。仔细记录发现的每个问题，并加以跟踪以便在正常生产中及时预防和观测同样的问题。进一步建议应用所提供的检查清单。在不影响正常生产的前提下，应用分离的审核区域。利用陈列板张贴作业指导书、质量数据及反应计划。培训检查小组成员。供应商车间生产区域GP-12审核区域陈列板GP-12SeparateAuditAreaGP-12审核区域应满足：环境清洁明亮、方便零件与样件对比检查和记录、物流顺畅等条件ProgressCharts过程图Pa

7、retoChart-Top6Issues0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%Problem1Problem2Problem3Problem4Problem5Problem6period1period2period3currentperiod