第01号四辊轧机及立辊轧机维护检修作业指导书-修改版

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1、第01号四辐轧机及立辐轧机维护检修作业指导书-修改版四眾轧机及立眾轧机维护检修作业指导书热轧寛板厂质量体系文件四眾轧机及立眾轧机维护检修作业指导书宽板设［2006］第01号1.目的建立本作业指导书，确保立辘及四幅轧机的维护、检修、符合规定的要求。以保证3450四辘可逆式轧机及立馄轧机的正常运行。2.适用范围适用于热轧寛板厂3450四辗町逆式轧机及立辘轧机主轧机列维护、检修的作业。3.实施步骤3.1设备维护职责3.1.1操作工设备检查维护职责：3.1.1.1轧机操作工按轧机岗位点检表对设备的动态及静态进

2、行点检及监控，并于当班填写好。3.1.1.2操作人员定期打扫环境卫生、擦洗设备、保持环境卫生及设备外表清洁。3.1.1.3检修过程中配合专业检修人员处理班中设备故障。3.1.2设备运行人员设备检杳维护及维修职责3.1.2.1设备运行人员按运行岗位点检表进行点检及维护，并于当班填写好。3.1.2.2在作业长的指挥下处理班中出现的设备故障。3.1.2.3完成点检站及设备管理员下达的设备检修及维护计划。3.1.3设备检修人员f.3.1设备检修人员按润滑制度肚期完成手动加油点的加油。3.1.3.2完成点检站及

3、设备管理员下达的设备检修、维护及相关的备件组装计划。3.2主机列设备检修规程检修周期见附表〈1＞《3450四辘可逆式轧机及立辘轧机检修周期表》。3.3检修前准备工作及检修装拆注意事项3.3.1检修人员必须先查看图纸，熟悉设备的基木结构及拆装程序。3.3.2查対所需要更换的备件、材料是否齐全和符合有关技术要求。3.3.3对热装件按有关要求进行计算加热温度，选择适当的热传导介质。3.3.4对组装件可提前进行预装配。3.3.5准备齐全现场需要的各种量具，工卡具、吊具及专用设备。3.3.6对有配合关系的保留件

4、，必须打上印记，留有标志，妥善保管。3.3.7有关设备的原始标高、水平、中心线、间隙及相邻不动设备的相关尺寸等应做出详细登记，以便作为安装、检杳的主耍参照依据。3.3.8所冇润滑油管、阀门、油标耍统一保管，进出口油孔耍封闭，以免朵物掉入。第1页共7页四辘轧机及立瞿轧机维护检修作业指导书热轧寛板厂质量体系文件3.3.9所冇更换或修复的零部件都要符合技术要求，组装前油孔要清洗干净并按规足的工序及要求进行组装。3.3.10组装前应对备件的有关配介尺寸进行检査，零部件保持干净完整，油路畅通，装配部位应涂上适当

5、的润滑剂。3.3.11密封部件在组装前，应采用图纸所规定的材料，装配后不得有渗漏现象。3.3.12对需要破坏的主要零部件或地脚螺栓，必须征得有关部门的同意方可实施。3.3.13各油缸、高压水装置在拆卸前必须卸压，并经有关人员认可后，方可进行拆卸。3.3.14注意检修安全准备工作。需要在油区动火或停送电时需办理动火票或停送电操作票。人型吊物需制订专门的吊装方案并报安全部门批准备案。3.3.15检修操作时按照热轧宽板厂检修管理规定由点检站相关人员统一指挥协3.4检修主要内容3.4.1立车昆轧机主传动仲缩式

6、心轴的检杳更换。3.4.2立车昆轧机立辘齿轮箱的检査更换。3.4.3立车昆轧机传动减速箱的检查更换。3.4.4立辘轧机前后喂料辘的检查更换。3.4.5立馄轧机压下缸的检查更换。3.4.6立车昆轧机牌坊滑板，支承滚轮，牌坊的水平度，垂直度，同心度的检查更换。3.4.7四车昆轧机牌坊滑板，牌坊的水平度，垂直度,同心度的检查更换。3.4.8四辘轧机机械压下系统压下减速机，丝杆螺母，电磁离合器等的检查更换。3.4.9四车昆轧机上支撑车昆平衡系统液压缸，吊挂拉杆，横梁滑板等的检査更换。3.4.10四馄轧机上支撐

7、馄平衡系统液压缸，M挂拉杆，横梁滑板等的检查更换。3.4.11四辘轧机支撐辘系统车昆子，油膜轴承，轴承廉滑板等的检杳更换。3.4.12四辘轧机工作辘辘系统辘子，圆锥轴承，轴承座滑板等的检查更换。3.4.13四辘轧机液压AGC系统的检查更换。3.4.14四辘轧机阶梯垫垫板，支承座等的检查更换。3.4.15四辘轧机上导卫滑板，管路系统等的检查更换。3.4.16四馄轧机主传动系统十字万向联轴节，剖分轴承等的检查更换。3.4.17四辘轧机喂料辘及其传动的检查更换。3.4.18四辘轧机换辘装置传动系统，换馄框架

8、等的检查更换。3.5主要零部件的检修更换标准3.5.1传动齿轮更换标准:3.5.1.1传动齿轮磨损量超过齿厚15%,应更换。3.5.1.2齿面点蚀坑直径5mm,或点蚀面积超过齿面积的30%以上者应更换。3.5.1.3局部断齿或齿根冇严重裂纹时应更换。第2页共7页调，联系停车、停电、卸压、关闭有关阀门，办理检修操作票，挂牌检修。四辘轧机及立辘轧机维护检修作业指导书热轧寛板厂质量体系文件3.5.1.4花键轴键槽磨损超过0.5mm时应更换。3.5.2普通轴承更