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1、重型立辊轧机设计第二重机厂未德隆〔编者按〕我国自行设计、制造、安装的4200毫米特厚板轧机,现。已开始为国家轧制各种规格的优质钢板:,,该轧线运转正常说明我国重型机械设计制造水平已进入新阶段经过进一步努力一定会为国民经济有关部门提供更多更好的高效率、高精度、低消耗的新型装备。,、、.重型立辊轧机是特厚板轧线的主要设备本文将简介其技术性能结构设计按装调试经验。重型立辊轧机的设计工作于六十年代中期完成它是4200毫米特厚板轧机中的一项。无论是经过均热炉加热的钢锭,,主要设备还是经过连续式加热炉加热的初轧板坯或,,随者经过车底式炉加热的压制板坯首先要在重型立辊轧机上进行轧制后又与四辊轧。:机交替进行
2、各道次的轧制它的主要作用是。1经过轧制消除钢锭的锥度,。,2与高压水除鳞装置相配合除去轧件表面生成的氧化铁皮提高钢板质量,3。,,通过侧压改善金属组织减少轧材缺陷4.与,,。四辊轧机配合进行轧边减少切边量提高收得率,,设计中尽量吸收当时国内外的先进经验结合我国的资源和工艺条件力求做到布,,,。局合理制造方便使用可靠有利于操作和维护但由于经验所限尚存在一些不足之,。处有待今后不断改进、一重型立辊轧机的主要技术参数1.轧辊直径上端小IO55mm,下端中10O0om2.轧辊的重车量50mm.3轧辊辊身长度1100mrn。4车L机的最大开口度4200mm。5轧机的最小开口度(未装托辊)80mm(装托辊
3、后)1300mm6。最大轧制压力700t7.。轧制速度~1~4m/s。8滑架移动速度(即压下速度)12一20~150tnm/s9.平衡油缸工作压力1kgfmZ0/c。110平衡油缸柱塞直径中80m二.11.主传动速比263。:12主电机ZJD215/95一102台。。(1000/500KW;50一100/100~200rPm,6soV).。13压下传动速比53一:14压下电机ZD127一ZBWZ台。。(32OKW;750/10O0rpm,330V)。15最大轧件重量40t.:,.,.16轧机轮廓尺寸长29m宽43m高84m。17轧机最大件单重175t。、18轧机总重(不包括电机电器)480t、
4、二轧机结构简介。1立辊轧机的主要结构1。,,重型立辊轧机的结构如图所示轧机主传动采用下传动使操作人员视线开阔。,。、观察清晰主传动由两台主电机分别传动机械同步压下采用左右两套圆柱齿轮传,,。。,动也是由两台电机分别传动机械同步滑架用液压柱塞缸平衡轧辊采用双支承,。、传动用圆柱一圆锥齿轮传动并采用了较好的防尘防水密封结构配有完善的冷却润、、。:滑液压电气操纵系统立辊轧机由下述几个主要部分组成⋯勺今价于马可少J图‘1重型立辊乳机总图’;,1一机架2一主传动3一滑架,4一压下装置;5,6,7一指示器一减震过桥一梯子和平台(:。01)机架铸一焊一热装结构的机架是轧机的主要受力件它用12个M10的地。,
5、,,脚螺钉固定于地基上为便于安装时找正机架的座板上有调整楔铁可以自由地调整。使机架座落在轧制中心线上(2)主传动:、。i=1两台功率强大的主电机布置在轧机的左右两侧通过速比为、、。,的齿轮箱花键轴万向接轴将动力传给滑架(图2)轧机开口度变化时花键轴在。一。齿轮箱上齿轮的花键孔中移动左右两端齿轮箱的下齿轮轴用机械同步轴连接’仪{颧帐i一.‘·训}钾‘丁习{r上,一.归~~~l一一}、厂_已_弓—一了一邝月l厂l一十‘‘尸‘‘一目乙‘‘丁一万二卜七世二羚理丰幕一一一一止犷汾倒图2重型立辊轧机传动示意图1一压下电动机,2一减震过桥;3一滑架,4一自整角机,指示器6一调—令电机,7一压下装—置,8一主
6、传动,—主电机,卜卜、:(3今滑架主传动传来的动力经滑架中的锥齿轮圆柱齿轮传递给轧辊(见传动示一。1:60的锥度防止筑件上弯。轧辊下部有凸台防止压坏减震过桥。意图)轧辊有每个滑架,,。净重74吨在机架上左右滑动调节轧机的开口度每个滑架用直径小180mm的柱塞缸平衡。轧辊安装了水管进行水冷。:.(、,4)压下装置左右两套压下装置分别由两套圆柱齿轮箱固定在机架的两端,。,x各由一台电机传动用同步轴机械同步压下丝杠为536048压下装置能灵活地调整轧机的开口。,,度如若进行轧辊对中调整时可将同步轴上的联轴节打开左右压下装置。,分别进行调整如果上下压下丝杠的相对位置需要调整时可将脱开机构打开分别进行,
7、。,调整使之达到要求更精确的调整可在压下丝杠的球面垫处进行更换调整垫片以达到使用要求的精度。(:,5)指示器操纵人员可以从指针盘上直接读出轧机开口度的大小也可经电气.。,。装置在操纵台上显示指针盘的方位可根据操纵人员的观察视线进行调整方便可靠:。(6)减震过桥机架下横梁中部装有用碟形弹簧减震的过桥减震过桥上的辊面与,。。轧机前后输送辊道处于一个水平面上而高于轧辊的凸缘轧制时弹簧受压缩(:;。7)平
