生产部运作管理规范

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1、1.目的规范生产部的运作流程，提高生产效率，保证产品质量及准时交货。2.范围牛产部从原材料投线到成品入库的全过程。3.定义3.1PCBA测试;3.2整机装配；3.3接触不良；3.44M：人、机器、物料、方法；4.职责4.1生产部：生产计划的安排及实施，生产过程控制和生产异常处理跟进，产品质量可追溯性；4.21程部：工艺制作，品质改善，技术支持；4.3品管部：负责品质控制；4.4PMC：生产计划安排，物料控制5.程序5.1生产安排及准备5.1.1生产部主管接到《计划通知单》/《产品订单》先登记，由主管作具体

2、的生产讣划安排。5.1.2生产部QC即准备该产晶有关的成套作业文件如（BOM、T艺文件、ECN、DCN等文件准备下发。5.1.3物料员接到《计划通知单》/《产品订单》后，即安排按《牛产领料单》并与BOM、ECN、DC7核对无误后，领取主料和辅料，物料到在线仓后按《物料与产品管理规范》、《定置管理规定》、《标识和可追溯性控制程序》作业。5.1.4物料到在线仓后，需前加工，烘烤的物料按《物料与产品管理规范》、《烘箱操作保养规范》作业。5.1.5住产线组长向生产QC领取全套作业文件、ECN、DCN品质检验标准后

3、，住产部组长依相应的作业指导书、检验标准或规范对作业人员进行相应的讲解培训。5.1.6生产组长按工程制作的产品工艺制作流程及作业指导书，领好仪器、设备、工装夹具、准备相应的生产用具。5.1.7需前加工、烘烤物料，必须在生产前完成前加工和烘烤，并保证线体正常供料。5.1.8线体生产前物料员必须按生产量的套料送到线体，交付相关组长，双方交付按《物料与产品管理规范》作业。5.1.9如该产品物料有ECN、DCN,部主管接收相关文件后及时通知负责该产品的组长。5.1.10如因订单、物料、设备等原因停线时，主管必须上

4、报PMC经理，协同处理。5.2生产现场控制5.2.15.2.2每天上班前5分种，由主管召集员T开早会，传达相关工作要求。员工进入车间前，必须测试所带的防静电手环，发现不良或INT现象，及时找组长更换再重测，直至0K,并到所在拉线的《防静电设施检测记录表》上登记。5.2.3生产部工具管理员每天对工作台和线体等静电地线做一次检査，并填写《防静电接地线检测记录表》。组长拉开拉后10分钟内检杳该表的登记情况。5.2.4生产部工具管理员毎天分两次在上班后的2小时的内完成线体烙铁温度、电批扭力及使用状况检查，并填写《

5、烙铁温度测试记录表》、《生产部电批扭力点检记录表》。5.2.5生产部组长、物料员依照《定置管理规定》、WI-与产品管理规范》进行定置、标识。"翠能德瑞斯电气技术有限公司文件名称：生产部运作管理规范编号：DRS-SC-001版本：AO页次：2/35.2.6生产部拉长应对产品的放置进行规化，在周转箱上要贴《制殆标识卡》。5.3生产过程控制5.3.1换线时，按《生产换线工作管理规范》和相关《首件确认工作规范》作业。5.3.2开拉前和生产中，测试员每4小时检查测试设备，并做登记。工具管理员监督、检查。（有异常通知

6、技术员处理）5.3.3生产过程中，发现产品质量不符合允收标准时：A：生产QC填写《生产QCFI报表》B：测试人员填写《生产测试口报表》。C：生产QC、测试等作业人员，有异常必须即时报告组长、遇到重大或无法处理的事情时，应及时上主管反馈。D：外观不合格品由组长将实物反馈给相关作业员；功能不合格品由组长或物料员转交维修修理。5.3.4生产操作员换料依《生产换料管理规范》作业及记录。5.3.5生产组长每小时查看相关的H检、测试记录表并签名确认；毎2小时查看维修记录一次，针对问题，及时反馈给作业人员纠正及预防。5

7、.3.6生产过程中：A：如发生生产异常，应按《生产异常处理规范》执行，并填写《生产异常反馈单》，交相关责任部门分析、处理，主管应跟进牛产异常中的纠正、预防措施的实施情况。B：PCBA报废时，填写《报废确认单》，由品管、工程确认，按PC冋复意见执行。5.3.8生产组长将检查岀的不良品及时标识、记录、隔离处置。合格品按产晶控制流程下拉；机箱类不良则退仓库处理，各工序检查合格后转入下工序。5.3.9每天牛产的成品及时按规定数量报验QA：A：报验前组长必须核查外箱标识与实物是否相符，用《验收单》送QA交接。B：有

8、批退按规定流程返工，双方按《验收单》签收交接。5.3.101单清尾后，组长应将多余的物料、坏料列清单，交至物料员填写《其他收货单》退仓处理。5.4生产总结5.4.1每天生产结束后，由组氏组织汇总相关目检、测试检验等记录，整理汇总。5.4.2《生产部单板测试日报》、《生产部装配FI报》《生产部焊锡H报》《生产部整机测试日报》经主管宙核后，生产主管每日输入电子档及分发品质、总经理。5.4.3组长在工单完成后，要监控物料的使用状况，