出厂水泥管理确认制度

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1、出厂水泥的合格确认制度(-)出厂水泥的合格确认制度1目的通过对出厂水泥进行有效的控制，确保出厂水泥质量符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定，并满足顾客需求。2适用范围适用于本公司对出厂水泥控制管理。3相关引用文件GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T12573-2008《水泥取样方法》JC/T452-2009《通用水泥质量等级》GB9774-2010《水泥包装袋》《水泥企业质量管理规程》4职责4.1生产副总主管出厂水泥交付工作。4.2化验室负责出厂水泥的管理和控制。4.3销售公司负

2、责岀厂水泥的交付实施。5工作程序5.1以出磨水泥控制出厂水泥5.1.1控制组每小时或每2小时对出磨水泥取样并测定其细度、比表面积,三氧化硫。5.1.2为确保出厂水泥各项指标符合国家标准的规定，化验室对每台水泥磨不同品种、等级的出磨水泥均按GB/T12573-2008《水泥取样方法》国家标准规定的取样方法取样，按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目(出磨水泥包括：三氧化硫、烧失量、细度、比面积，氧化镁，凝结时间、安定性、强度，CD,检验结果及各项指标均应符合国家标

3、准的规定。5.1.3控制组负责对出磨水泥的取样，物理组负责对出磨水泥的物理检验工作，分析组负责对出磨水泥SO?,烧失量，氧化镁，CL',游离氧化钙的化学分析检验工作。5.1.4对出磨水泥的1天和3天强度与28天强度进行回归分析，在满足我公司28天强度目标值的前提下，推算出出厂水泥1天和3天强度控制值。5.2出厂水泥的质量要求。5.2.1水泥出厂前，以W600吨为一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位取样，或在每一个编号包装（或装车）过程中连续取样，混合均匀后，按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的办法进行岀厂检验，

4、检验项冃包括需要对产品进行检验的全部项目，确认所检项目的指标均符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定时，方可通知出厂。5.2.2出厂水泥的各项技术指标，如氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、比面积，凝结时间、安定性，强度，CL等必须满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准的规定，确保合格率100%。5.2.3岀厂水泥富裕强度合格率100%,即确保每个编号出厂水泥28天抗压强度富裕均达2.OMPa以上。5.2.4包装水泥袋重合格率100%,即每个编号水泥随机抽取20袋重量（总重）不少于1

5、000kg,单包净重不少于49.5kgo5.2.5散装水泥的检验项Fl均按包装水泥进行，各项技术指标必须满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定。5.3出厂水泥检验项目的控制5.3.1为确保出厂水泥各项指标符合国家标准的规定，化验室对每一个编号的出厂水泥均按GB/T12573-2008《水泥取样方法》国家标准规定的取样方法取样，按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目（包括：三氧化硫、烧失量、氧化镁、C1、细度、比表面积、

6、凝结时间、安定性、强度等），检验结果及各项指标均应符合国家标准的规定。5.3.2物检组负责对出厂水泥的物理检验工作，分析组负责对出厂水泥三氧化硫、烧失量、氧化镁、C「等的化学分析检验工作。物检组应按规定留够封存样，以便有疑问吋提供复检和仲裁。5.3.3化验室质检员或控制班长负责对每个编号的水泥袋重进行抽查，每编号至少抽查一次，确保袋重合格。5.3.4入散装水泥库的水泥质量必须符合本程序的有关规定，如果有一项质量指标不合格时，必须采取切实有效的纠正措施，确认质量符合规定的要求时,再入散装库出厂。5.4出厂水泥等级的控制原则5.4.1数理

7、统计预测原则化验室主任、出厂水泥主管定期对出磨水泥与出厂水泥快速强度1天、3天强度与本公司水泥强度增长规律，再参照目标值控制原则，预测确定出厂水泥的等级。5.4.2i标值控制原则为保证每个编号的出厂水泥至少有2.OMPa富裕强度，而且合格率达到100%,本公司对出厂水泥28天抗压强度参照目标值控制方法，即出厂水泥28天抗压强度目标值原则上应符合下列要求，28天抗压强度目标值事商品等级规定值+2.5MPa+3S即R控三R标+2.5MPa+3So其中：R控一出厂水泥28天抗压强度平均值R标一出厂水泥国家标准规定值S—上月岀厂水泥28天抗压

8、强度标准偏差3—保证系数5.5出厂水泥的标识的控制5.5.1为了保证水泥包装袋标识与袋内水泥质量相吻合，化验室（出厂水泥主管）通知水泥包装工段，对每个编号的水泥实施生产口期和编号的标识。5.5.2水泥包装袋上必须印有：厂