干除渣系统在超超临界直流锅炉运行中的应用

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1、第16卷(2014年第9期)电力安全技术干除渣系统在超超临界直流锅炉运行中的应用王山彦，王彦领，夏汨罗(1．开滦协鑫发电有限公司，河北唐山063100；2．中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司，河南平顶山467312)[摘要]介绍了1000Mw超超临界直流锅炉干除渣系统的组成及其工艺特点，指出干除渣系统的技术经济优势及其对锅炉效率的影响，分析了干除渣系统在运行中的常见问题并提出了相应的解决措施，有效提高了机组的经济性。[关键词]干除渣；输渣机；碎渣机；锅炉效率1概述来，并将其冷却至200℃以下，同时还要满足特殊工况下高温炉渣的输送。风冷式钢带输渣机完成输某电厂l，2号燃煤发

2、电机组锅炉为东方锅炉送、冷却的功能，是系统的核心设备。(集团)股份有限公司与日本巴布科克一日立公司3．1钢带式输渣机的主要结构特征联合设计制造的DG3000／26．15—1I1型、一次再热、干除渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗独立平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢支撑，渣斗容积可满足BMCR工况下机组4h排构架、全悬吊结构、超超临界直流锅炉。设计煤种、量。每个渣斗出口配置3组液压关断门，在关断门校核煤均为平顶山混煤。底部顺炉的前后方向安装大渣隔栅，允许干除渣机该电厂采用国电富通公司生产的干除渣系统。故障停运4h而不影响锅炉的安全运行，且对大于自2010年l1月投产以

3、来，针对干除渣系统清扫链200ITlIn的大渣有破碎作用，可防止大渣落入除渣积灰、钢带压死等问题，制定了应对措施，并通过机钢带上影响钢带和碎渣机的运行。运行总结，逐渐解决了相关问题，总体运行较为稳钢带式输渣机分为上下2层，上层为输送钢带，定，不过在干除渣系统控制方面，尚需积累经验。下层为刮板清扫链。钢带上方有导料板，导料板上方用罩体封闭。轴承座在箱体外侧，轴承在低温、2干除渣系统的组成无尘环境下运行。输渣机的核心技术是输送钢带的可靠性要达到100％。干除渣系统具有节能、节水、炉渣利用价值高、由于受到场地的限制，输渣机分2级布置，运行维护费用低等特点，包括渣井、一二级钢带机、其

4、出力保证不低于BMCR工况下的最大出渣一二级清扫链、碎渣机、液压油泵、液压破碎机、量。一级输渣机接在渣斗的出口，输送钢带长斗式提升机、渣仓、调湿机、汽车散装机等设备。为18000mm，宽度为20001"121-12，正常出力为渣井贮渣容积120m。，在BMCR(锅炉最大连续蒸151TI／h，最大出力为21122／h。钢带由耐磨不锈发量)工况下，可满足机组28．8h的排渣量。钢板组成，输渣机设有进风口可根据出渣量自动调节风门开度。碎渣机进口与一级输渣机的出口连3干除渣系统的工艺特点接，其耐磨件由高铬合金钢制作而成，使用寿命长，具有自动反转功能，经破碎后的渣颗粒小于干除渣系统将8

5、50～l000℃高温炉渣输送出25mm×25mrfl。为便于灰渣输送，在碎渣机上部一一电力安全技术第16卷(2014年第9期)安装1套紧急排渣装置，一旦碎渣机卡渣且短时间冷却风吸热量一定时，冷却风量越大，风温就越低；内不能排除故障，可从紧急排渣门处进行人工出渣。当冷却风进入炉膛的温度接近或低于二次风温度二级输渣机人口接在碎渣机的出口，输送钢带长为时，在入炉总燃烧空气量保持不变的情况下，冷却18000mm，宽度为2000mm，出力与一级输渣机风作为燃烧所需空气从炉底送人，而经过空预器的一致。输渣机钢带耐热温度达到1200℃且设有自冷空气量则相应减少，这样锅炉的排烟温度会略有动液

6、压张紧装置，其张紧力可满足一般工况和最大上升。但炉底冷却风可回收炉渣的大部分物理显热工况下钢带的张紧要求。整套出渣系统采用PLC及炉渣可燃物燃烧释放出的热量，使得锅炉的效率程序自动控制，卸渣采用就地手动控制，各设备均基本不变，进入炉膛的燃料得到进一步利用。设有就地启停按钮。从锅炉吸热量平衡的角度分析，炉渣冷却风进3．2炉底排渣装置入炉膛的温度存在着一个影响锅炉效率变化趋势的炉底排渣装置(挤压头)关断门和隔栅采用耐转折点。如果冷却风进入炉膛的温度低于转折点温高温合金钢制作，耐热温度为l100℃。炉底设有度，将会导致锅炉排烟温度上升，锅炉效率降低；监控摄像头，对渣斗内部进行实时监

7、控，画面通过如果冷却风进入炉膛的温度高于转折点温度，排烟采集设备接入控制室，如发现大渣落在隔栅上，可温度下降，在维持吸热量不变的前提下，燃料消耗远程启动液压关断门破碎装置进行破碎。量减少，锅炉效率升高。3．3高温炉渣的破碎锅炉热平衡示意曲线如图l所示。其中，△0充分考虑高温(500～600℃)渣块的破碎需要，为锅炉损失的热量，为炉渣冷却风进入炉膛的温其中碎渣机是关键设备，其干渣破碎技术曾获得专度。该关系在炉底冷却风量_定的条件下成立，即利。筛分机构延长了碎渣机的使用寿命，可快速调在不同冷却风门开度下，对