[精品]材料知识要点

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1、材料问题高分悬赏悬赏分：25

2、提问时间：2007-11-518:17提问者：jjhh8588

3、问题为何被关闭1、温度对物质的热容冇何影响？2、金属、半导体的导电性质是什么？温度、压力分别对其导电产生什么影响？3、物质的磁性产生的木质是什么？铁磁性物质磁化经历哪几个阶段，有何特征？温度和杂质对磁化有何影响？4、试述金属材料拉伸时韧（延）性断裂的断口特点，断裂形式及形成过程？5、举例说明什么是金屈材料高周疲劳、低周疲劳？如何捉高金屈材料的疲劳强度？6、表面疲劳磨损有几种形式？如何产生的？应如何提高材料或零件的疲劳磨

4、损能力1、请举例三种金属材料（或无机非金属材料或有机高分了材料）的主要成分、获取方法、性能及用途.2、比较金属材料、陶瓷材料、高分子材料和复合材料在结合键上的差别。3、试述晶粒大小对金属材料的机械性能有何影响？4、简述固溶强化、弥散强化、时效硬化产生的原因及它们之间的区别。5、比较单晶体和多晶体塑性变形的特点。6、试述相平衡条件，讨论相图在实际生产屮的作用。7、当需将钢进行完全奥氏体化时，原始组织以粗粒状珠光体为好，还是以细片珠光体为好？请用奥氏体等温形成机制予以解释。8、颗粒增强、纤维增强复合材料的增强机制是

5、什么？9、陶瓷材料为什么是脆性的？为什么其抗拉强度常常远低于理论强度？10、功能材料与结构材料的主要性能差别是什么？简要描述在你自己的研究领域中所知道的两种新材料或高技术.1、结合制备技术特点，请讨论机械合化和快速凝固技术用于合金强化吋所依据的强化原理。2、为什么要采用定向凝固技术？单向铸造是否屈于定向凝固技术？试分析有哪些因素影响凝固时的界而稳定性？3、试分析等轴晶柱状晶形成时热传导过程的特点.4、根据半固态凝固技术的特点，说明其铸锭组织与常规铸锭组织有何不同？5、在制备金属基复合材料时，强化相与基体相的界面

6、对复合材料的质量冇何影响？高分悬赏关于金属材料与热处理的问题！回答对再加100分。悬赏分:100

7、解决时间:2007-7-1800:09

8、提问者：newinters%1.名词解释：1.热处理2.淬透性3.合金4.固溶强化%1.判断题：1.铸铁不能进行热处理。（）1.钢加热到800°C时，其组织将转变为奥氏体。（）2.钢的淬火温度均为ALI以上30〜50°Co（）3.过共析钢自高温缓慢冷却至室温，其相组成P+Fe3CII。（）4.高速钢需耍反复锻造是因为硬度高不易成型。（）5.弹簧（015mm）,材料用45钢,热

9、处理釆用淬火+低温冋火，HRC55〜60。（）6.可锻铸铁可在高温下进行锻造加工。（）&纯金属结晶时的冷却曲线出现水平台阶是因为结晶潜热的析出。（）9.在高温时进行的压力加工成为热加工。（）10.间隙固溶体可以形成无限固溶体。（）三•填空题：1.QT500-05牌号中,QT表示，数字500表示，数字05表示2.W18Cr4V钢采用高温淬火后在560°C回火后出现硬度升高的原因是。3.合金钢按用途分类可分为、、和三类。4.硫存在钢中，会使钢产生，磷存在钢中会使钢产生。5•灰口铁、可锻铸铁、球墨铸铁屮石墨的形态分别

10、为、和6.金属的晶格缺陷有、、。%1.单项选择题：（每小题2分，共10分）1、位错是一种（）。A线缺陷B点缺陷C面缺陷D不确定2、实际生产屮，金屈冷却时（）。A理论结晶温度＜实际结晶温度B理论结晶温度=实际结晶温度C理论结品温度〉实际结品温度D实际结品温度和理论结品温度没冇关系3、零件渗碳后，一般需经过（）才能达到表面硬度高而且耐磨的口的。A淬火+低温回火B止火C调质D淬火+高温回火4、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以（）温度为界限区分的。A结晶B再结晶C相变D25°C5、在Fe-Fe3C和图屮，奥氏体冷

11、却到ES线时开始析出（）。A铁素体B珠光体C二次渗碳体D莱氏体%1.简答题1.退火和正火的主要口的？2.铁碳合金中基木相是哪些？其机械性能如何？3.说明45钢试样（30mm）经下列温度加热、保温并在水中冷却得到的室温组织：700°C,760°C,840°Co（并说明得到该组织的简要原因）%1.根据下列图形分析计算：1.P、Q分别是正方体棱边AB和OE的中点，求出晶面PQGD的晶面指数,晶向OP的晶向指数。2.在Pb・Sn二元共晶相图中1、2、3、4区域填写相应的组织组成物。3.根据Fe-Fe3C相图计算相对含量

12、。1）室温下，含碳0.4%的钢中珠光休和铁素休各占多少；2）室温下，含碳1.5%的钢中珠光体和二次渗碳体各占多少；3）铁碳合金屮，二次渗碳体和三次渗碳体的最大百分含量。七、要制造汽车齿轮、连杆、弹簧、块规、冷冲压模具、滚动轴承、车刀、锂刀、机床床身等零件，试从下列牌号中分别选出合适的材料并叙述所选材料的名称、成分和典型热处理工艺。T10.60Si2Mn、HT300、W18Cr4V.GC