燃料专业技术总结

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1、编号：SJB-RL-20071226燃料专业技术总结专题报告批准:审核:初审:编制:编制单位:编制时间：2007年12月26日燃料专业技术总结报告（设备部）一、主要设备规范（1）斗轮堆取料机技术参数设备型号yap1200/1500取料1500t/h堆料1200t/h物料粒度<300mni物料水分<10.7%物料比重0.85一0.95t/m3堆料高度轨而上14.6m堆料宽度±40m堆料长度260m总长80m轨距8m总高3m

2、'

3、重34t96t（2）翻车机技术参数:参数名称规范型号BPC—21KM被卸车型（t）50—20敞车卸车数

4、（辆/小时）20—3最大回转角度175回转速度（r/min）1.45推车器推车速度（m/s）0.2转子滚动直径（mm）7510参数名称规范电动机型号4MTH280M10—T2功率（kw）20转速(r/min)570数量2减数机型号IlHH—20传动比1-50数量（台）2制动器制动力距（Nm）1200数量（台）4工况nB=40%开式传动装置齿型园弧齿模数（mm）4齿轮齿数（个）39齿数（个）305传动比7.82总传动比391振动器振动频率（Hz）4振动力（t）4.5形式定向作用偏心轮数量（台）2设备总重量（t）183设备外型尺寸

5、（长X宽X髙）17470X93X9038设备数量（台）2（3）桥式抓斗卸船机技术参数设备型号起重量20t轨距14m基距14m最大轮压260kN最人腿压1560kN最大外伸距20m最大内伸距12m工作速度（起升机构）75m/min,120m/minT作速度（牵引机构）80m/min工作速度（运行机构）26m/min起升高度（轨道上）15m起升高度（轨道下）10m二、存在问题及背景公司燃料系统主要是rti陆运输煤系统及海运输煤系统两人部分组成，其中陆运输煤系统共有皮带26条，18个段，安装有2台环式碎煤机，大型设备有2台转了式翻车

6、机、2台斗轮堆取料机、2台螺旋卸车机等；海运输煤系统由8条皮带及2台桥式抓斗卸船机组成，具有点多，面广、线长的特点。随着双机长周期大负荷的运行及混配煤的需要，燃料系统的设备暴露出越来越多的缺陷，经过几次综合治理，燃料缺陷由2006年的4222条逐渐降低到2007年的2495条，设备健康状况有所提高。400035003000250020001500100050002005-2007年燃料系统缺陷统计□三类缺陷■四类缺陷虽然设备健康状态有所好转，但是一些主要设备还存在一些问题：（1）斗轮堆取料机回转平台内的动力电缆或控制电缆经常被

7、外力折断，造成斗轮堆取料机严重故障，降低了斗轮堆取料机的安全性和可靠性。（2）原煤斗衬板经常发生变形脱落，造成给煤机括板链条卡断或落煤筒堵塞，影响磨煤机安全稳定运行。（3）桥式抓斗卸船机系列问题：卸船机抓斗运行吋减速机产生摆动，与滚筒相连接的联轴器螺栓经常发生剪断现象；#2卸船机开闭、起升电动机机运行吋温度偏高。（4）翻车机系统系列问题：翻车机翻车后返冋到零位对轨不准，尤其#2翻车机在返冋到15度后动作缓慢，经常不能回零位，造成电动机堵转。（5）斜坡输煤皮带在输煤过程中突停后，容易引起倒转，造成大量洒煤，增大了运行人员的劳动强

8、度，容易引起皮带撕裂或磨断故障。三、分析总结（1）斗轮堆取料机冋转平台内电缆容易折断问题分析：煤场安装两台俄制斗轮堆取料机，担负着公司两台800MW机组的供煤和煤场储煤任务,针对俄制设备电气控制思路设计落后，各个电气元件相继老化的现象，门投产以来，已经进行了PLC程序控制改造、与煤场皮带联锁无线通讯改造等，大大提高了设备的可靠性。由于斗轮堆取料机具有冋转和俯仰机构，机上冋转部分（包括回转平台上、悬臂上及控制室）的相关设备动力电缆及控制电缆均由尾车配电间是经过电缆桥架、5W端子箱、进入回转平台内，为了适应斗轮堆取料机的悬臂的回转

9、机构耍在180度范围自由活动，在回转平台内，围绕中部落煤筒，设计了发条式的钢板作为电缆桥架，钢板的一端固定在中部落煤筒上，另一端固定在回转平台内壁上，在钢板的底部，安装了导向轮，当斗轮堆取料机向左冋转吋钢板涨开转动，反之钢板收缩转动安装在钢板内壁的电缆也随之转动（见示意图，原设计电缆在钢板内壁，为了便于理解，画在外壁），来完成斗轮堆取料机悬臂在180度范围内回转工作屮，机下同定部分与机上回转部分的设备动力电源供应及控制联系。回转平台内电缆走向示意图在斗轮堆取料机运行初期，冋转平台内电缆状况比较好，很少发生因该电缆造成设备故障，

10、但随着双机双投，生产用煤的用量增人，输煤系统的运行时间延长，斗轮堆取料机的操作次数频繁，回转平台内的电缆布置方式逐渐显现出大量问题：乩发条式钢板在中部落煤筒固定处反复冋转，金属疲劳，发生数次断裂现象，开始只是局部断裂，到后期曾全部断裂，断裂后的直接后果就是在钢板弹性力的作用下