梁场制、存梁台座桩基承台施工作业指导书

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1、1.适用范围12.作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备12.3.材料及实验准备13.技术要求14.施工程序与工艺流程24.1施工程序24.2工艺流程25.施工要求35.1施工准备35.2施工工艺35.2.1承台基坑开挖35.2.2钢筋工程35.2.3模板工程45.2.4混凝土工程56.材料要求77.设备机具配置78质量控制及检验78.1质量控制78.2质量检验98.2.1制、存梁承台质量控制9制、存梁承台施工质量过程控制及检验见下表1。99.安全及环保要求109.1安全要求109.1.1钢筋工程安全规定109.1.2模板施工安全规定：119.1.3混凝土施工安全规定119.1.4其

2、它安全要求119.2环保要求12制、存梁台座承台施工作业指导书1.适用范围适用于制梁场制、存梁台座承台施工。2.作业准备2.1内业技术准备(1)组织技术人员阅读设计图纸并完成复核工作，澄清有关技术问题；认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工规范和技术标准。(2)对施工人员进行技术及安全交底，明确施工要点和关键部位卡控重点。对参加施工人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备(1)完成场现场地下光、电缆埋置情况调查及迁移工作。(2)对承台坐标计算并复核，施工现场放样及复测无误。(3)完成临时设施，满足办公、生活需要。2.3.材料及实验准备钢筋、水泥、砂石料、粉煤灰等原材料进场，原材料

3、取样试验、钢钢焊接接头试验结果均符合规范及设计要求；3.技术要求(1)模板及支架安装和拆除符合验标要求。(2)钢筋原材料、加工、连接和安装符合验标要求。(3)混凝土原材料、配合比设计和施工符合验标要求。(4)各预埋件、预留孔位置正确，无漏项，符合设计要求。(5)外观质量：墩台碗必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；観表面严禁涂、刷、抹。1.施工程序与工艺流程4.1施工程序承台施工程序主要有以下四个分部工程：前期的准备工作、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。施工程序为：施工准备f钢筋加工安装f模板的安装f承台混凝土浇筑一拆模养生一检验验收承台

4、一次浇筑成型4.2工艺流程施工工艺流程图见下图4.施工要求1.1施工准备（1）施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。（2）承台模板进场检查、试拼完成。（3）基坑开挖前要对承台的轮廓线进行复核；并结合墩位实际情况，决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，做好标志。（4）承台基坑开挖采用挖掘机开挖。测量放出承台的中心位置,再按承台各边向外l.Oni（作业空间）放出开挖边线。再放出承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，以便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。5.2施工工艺5.2.1承台基坑开挖开挖时要注意控制开挖深度，基坑开挖到位

5、后，进行桩头处理，在高出承台底面10cm处沿桩身周边划线，环切（注意不得割伤钢筋）,凿出全部主筋，将其剥离混凝土，初步掰开，再用风镐略向上打眼，吊出桩头，人工凿至设计高程。机械开挖时，在桩头部位要特别注意,不能损伤桩头钢筋，接近基底时，采用人工开挖一次到位，以减少对基底的扰动。5.2.2钢筋工程（1）钢筋在钢筋加工场加工成型，现场进行绑扎、焊接。（2）弯制前表面应洁净，钢筋要平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求，弯起钢筋末段采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于5d,直钩的弯曲直径不得小于3.5do设计图纸部分弯起钢筋为曲线形状，施工时弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不

6、小于钢筋直径的14倍。（3）承台钢筋基本采用通长钢筋预埋，钢筋需焊接接长时，焊接的长度控制：焊接前要对钢筋进行预弯，焊缝长度采用单面焊时不小于10d,双面焊不小于5d（d为钢筋直径），在同一连接区段的接头数量不宜超过50%,焊缝高度为0.3dmm,宽度为0.8dmmo（4）钢筋安装时要设置保护层垫块，垫块采用同强度等级的混凝土制作，按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用锥形，尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确。垫块呈梅花型布置，侧面不少于4个/iA确保布置间距符合验标要求。5.2.3模板工程（1）模板承台模板根据尺寸要求，使用多块钢模组拼而成

7、模板间采用螺栓连接。（2）模板准备首先进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷脱模剂，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm）,且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋是否齐全、板眼是否一致，挑选完后分堆码放,便于使用。（3）模板安装1）依据承台纵横十字线用墨线模板边线，