标准作业与改善浪费

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1、STEP3标准作业与改善浪费.标准化的目的1＞技术储备2、提高效率3、防止再发4、教育训练2.标准化的目的为了成长及改善为了奠定基础使其稳定化是标准化的目的KSAQM如果时钟不准确的话?■错1分钟话？可能错过火车，公交车■错1秒钟的话？电子商务，电台的问题f通信费异常■1千分钟中1秒错了的话？信号灯问题发生短距离竞走和赛马的是非发生■1百万分钟中1秒错了的话？通迅障碍发生，导航员出现异常■10亿分钟1秒错了的话？飞机离/着路时危险发生尖端科学的发展无法期待10KSAQMKSAQM公司内的秩序维持)©互换性的确保3固有技术及管理技术积

2、累,技术力提高④信息的传达管理基准的明确化品质的稳)⑨容易使用统计的手法◎安全，健康及生命的保护J顾客及社会利益的贡献―)(£业务及作业的能效提高J⑦业务及作业的能效提高J1）选手管理-事前解决问题2）容易求证不良内容及措施方法③品质信息的传达-迅速的对策4）同一不良减少-品质稳定，维持互换性5）标准的制定,改废程序的确立-维持有效的基准⑥组织及业务分管一明确-技能的提高⑦客观的思考方式，确立协助的习惯⑧^不满处理程序的确立-措施确立2.制作作业标准的目的1)适用范围2)作业时注意事项・事故发生时的处理要领1.作业标准规则]2.工程

3、别作业标准J]3.)①人命事故②产品品质的异常发生@机器设备事故④限制作业者的责任及移交事项⑤作业者的资格(6)使用设备及机器保全⑦作业改善及作业标准的制定，改正，废弃⑧记录及保管1.作业标准规则2.工程别作业标准）、3.作业扌旨75书1）作业方法2）完成品的品质①模样（外观）②现象及尺寸③性能3）使用材料部品4）作业设备，值工具及测定器具1）作业顺序，作业方法及条件①准备作业②实作业③结尾作业J/J/J/J/JZJZJ/1234567作业时注意事项，紧急事项作业标准时间异常发生时措施事项工程管理（管理点及管理方法）

4、作业人员及资格交替时移管事项其他特别事项1.作业标准规则2.工程别作业标准J3.作业扌旨7F书]1）部品或是部分品的材料,工程名2）设备,值工具，测定器具3）安全作业4）作业目的5）部品的技能,重要度1)品质方面的要害，检查频度及数据整理方法1）作业顺序及方法2）作业条件及重要管理项目3）简图，说明时用照片进行说明4）作业注意事项5）交替时移交事项1）异常处理方法，改废日期]1・作业标准规则]2.工程别作业标准]：3・作业指导书]/在工厂作业的全部作业者的共同事项共同遵守事项作业者全员教育./相关工程投入的作业者共同适用的事项.

5、/相关作业者别的教育或是说明会/工程别作业标准别品质管理特别管理标准/挂在机器设备上能够自己预防措施.标准作业满足品质水准的安全的有效的文件化的现实点为最佳的作业标准作业没有标准化的状态有标准化的状态3.好的作业标准要素•时间要包括的作业要素•全安为主•作业顺序*品质上重要的点和点检•资材与工具•作业流程•让浪费表现在眼前4.作业标准的格式正确的作业顺序需要时间的作业记录组立浪水线标准作业书亠卜I•程图记号，使用的作业，品质重点监督者确认栏*（班别监督者确认）标准作业变更履历记录iii厂・]*2!A巳Be?CE?AlZfW2!■Jo

6、作业者动线标识saoi«!RevW2JHIH周期表（实际Tacttime对比作业者的周期表图示所有物品指定位置区分不要的物品安全，清洁，有秩序的对工作场所进行整理整顿3.作业场整理，5S基本原则3.为什么要整理作业场呢?作业场整理会对公司所有的目标做出贡献.•作业要安全的自然的进行•要没有错误的进行作业，确保品质.•保全设备减少故障次数.•浪费要在眼前看到，推进持续的改善.•环境让所有的人感到愉快〈现像〉吹气孔〈改善后〉6.工作场的整理，5S将原来气钻化妆品粉■尘处理吋吹向罩子外;面的方式，改成合理!整理粉尘罩.6.作业场整理，5

7、S©作业场整理是让浪费暴一露在眼丽I］止的主要手段2作业场整理是安全（危险是会是经验）3作业场整理使其能够持续的改善.4作业场整理效率的标准作业.作业场整理让品质变好.65S程序是整理作业场所和清洁.7、习惯化是做好车间整理的钥匙.・可视化管理的定义在作业场内标准与实际情况容易比较的（可以判别的）的过程.2.可视化管理是?3.能够用眼睛确认并做到用眼管理可以用眼看到用眼管理3.可视化管理的例