高温连铸坯探伤技术的研究

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1、高温连铸坯探伤技术的研究国内外连铸坯高温探伤的状况对高温状态下连铸坯表面缺陷的探伤,是各工业国家口连铸工艺诞牛以來就已引起高度車视并在竞相发展的一项技术。自70年代初不少人就开始了光学、超声和涡流等多种探伤方法的实验研究。近年来取得了较为突出进展的是徳国蒂森公司、法国洛林公司和意大利达涅利公司，他们研究开发的在线探伤技术已相继进入工业试验或工业实用阶段。通过使用多通道和多组探头技术，同吋对坯材表而进行扫描检查，可有效检出铸坯表面3mm深的裂纹和各种育害缺陷。连铸坯缺陷的类型连铸坯表血缺陷是彩响连轧机产量和铸坯质量的重要缺陷。据统计，铸坯的各类缺陷

2、中裂纹占50%,而铸坯出现裂纹，重者会导致拉漏或废品，轻者要进行精整。这样既影响铸机生产率，又影响产品质量，增加了成木。铸坯缺陷可分为以下三类：表面缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹杂、皮下气孔、表面凹陷等，如图1所示。部横裂纹;2J0部纵裂纹;3■表而横裂纹;4-宽而纵裂纹;5-星状裂纹;6•振动痕迹7气孔;&人型夹杂物图1连铸坏表面缺陷示意图内部缺陷：包括•中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹朵、中心裂纹和偏析等。形状缺陷：方坯菱变（脱方）和板坯鼓肚。连铸坯衣血缺陷常用检测方法、原理铸坯衣血质竄是铸坯质竄的重要指示之一，铸坯表面缺陷性

3、质及程度是判断铸坯是否合格的重要依据之一,需要对铸坯表面进行定杲检测。近年來，随着连铸坯热装热送技术的发展，对连铸坯表面缺陷进行在线检测的要求也愈显迫切。当前，实用的连铸坯表ifii缺陷检测方法有：光学检测法、超声波检测法、涡流检测法等，本文将重点介绍光学法和涡流检测法。1光学检测法原理和设备报价光学检测法检验铸坯表面缺陷装置由光源、工业摄像机、信号处理、输出装置等组成，如图2所示。光源：因铸坯温度较扁，并有热辐射，盂要对表面用强光照射，故采用三个水银灯照射铸坯表面。工业摄像机：用三台摄像机从不同的角度摄取铸坯宽度方向图像（包括裂纹、振痕及凹凸不

4、平等）。信号处理装置：将摄像机获取的视频信号进行处理，去掉振痕及凹凸不平信号，只留下裂纹信号在荧光屏上显示，经缩小比例后在打印机上打出图形，打印纸移动速度与铸坯同步，操作人员观察打卬结果对铸坯表而质量做出判断，决定切割尺寸并决定是否可直接热送。此套设备H前市场报价约1000〜2000万元，价格昂贵，且设备磨损、更换率较高。2涡流检测法原理、结构、主要技术指标、探伤工艺及设备报价1）涡流检测法检测铸坯表而缺陷装置由检测台、前肩垂直压送银装置、中央检测铸机、除鳞装置、电控操作台等组成。①检测台：检测台川于支撐屮央检测铸机。检测台高度可通过手柄调整，使

5、屮央检测主机对正被检铸坯。②前后垂直压送辗装置：前后垂直床送银用來使被检铸坯通过中央检测头时匀速稳定。床轮山气缸和弹簧双垂顶推。③中央检测主机：屮央检测主机置于检测台之上。其上有四个旋转盘，完成对每块铸坯表面的扫差。④除鳞装置：用于去除铸坯表面的氧化皮，消除对涡流探伤形成噪声的影响。⑤电控操作台：用来控制整个检测过程和各单元部分的机械动作及调整仪器参数。2）连铸坯表匾涡流探伤的主要技术指标。①探伤对象：各种尺寸的圆坯、方坏和板坯。②铸坯钢种：普碳钢或合金钢。③检测温度：400〜1000°Co④检测速度：三3〜40m/mino⑤允许速度波动范围：0

6、〜40m/min。⑥检测缺陷类型和大小:深度或高度大于3mm的痕、压痕、擦伤、皱皮纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度人于3mm的裂纹。⑦剪切后铸坯的端部探伤盲区：50mmo⑧检出缺陷后的处理：即时给出声光报警信号;口动或于-动分送缺陷铸坯至下料槽中。⑨中央检测台占地：Wlni（传输线方向）3）高温连铸坯表面涡流探伤工艺介绍。①连铸圆坯探伤对丁•连铸圆坯，可采用穿过式涡流探伤的方法进行检测。如图3所示：图3连铸圆坯探伤示意图这种方法是让连铸圆坯穿过涡流检测探头，在圆坯直线传输的过稈中，完成对整个圆坯表面的检查。在圆坯直径较小的情况下，可采用单通道的涡

7、流探测方式;如果圆坯直径较人，为了提高检测灵皱度，可采川多道的方式进行检査。②连铸方坯探伤对于连铸方坯，对采用旋转点探头式涡流探伤的方法进行检杳。如图4所示：图4连铸方坯探伤示意图这种方法是将点式涡流探头安装与旋转盘（乂称旋转头）屮，当旋转盘做烏速旋转运动和方坯直线前进时，探头完成对铸坯一个平血的扫杳。两相对放置的四个旋转涡流探头，完成对连铸方坯四个血的探伤检测。①连铸板坯探伤对于连铸板坏，可采用放置式探头的涡流探伤方法进行检查。如图5所示：图5连铸板坯探伤示意图这种方法是将若干个放置式涡流探头一字型排列，当板坯直线传输经过组合探头时，即可完成对

8、铸坯一个平血的探测检查。以同样方法，在板坯的其他表面设置摆放阵列探头，即可完成对整个连铸板坯表面的检查。4）此套设备目前市场报价约20（