#1炉防磨防爆工作总结

《#1炉防磨防爆工作总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、#1炉防磨防爆工作总结华宁热电#1炉大修防磨防爆总结根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求，为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度，结合#1炉的实际情况，认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查，掌握了我厂锅炉实际磨损情况。同时，进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展，提高了检查人员业务技能水平。对#1炉受热面的检查，完全依据防磨防爆检查的各项规章制度，深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题，对检查发现的问题积极处理，不断提高防蘑防爆检查工作的质量。现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下：一、基木情况自2011年华宁热电重组以来，我厂领导高度重视锅炉防磨防

2、爆检查工作，在京能集团的技术支持下，此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量，集思广益，结合实际情况，认真完成#1炉防磨防爆检查工作。（一）防磨防爆检查的部位：1•炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器，低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子;2•炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处；3.—次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处；4•炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料；5•后竖井内保护

3、受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物；6•锅炉木体刚性梁及导向装置的检查；7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。（二）防磨防爆检查发现的主要问题：1.炉膛内34米以上为磨损重点区域，尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重，过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重，后竖井防磨护瓦脱落严重，蛇形管束积灰严重，水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重，空预器管漏H40根，省煤器吊挂管开焊242处。2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂，9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处,炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处,二次环形风道有多处支撑点建立在17

4、.5米平台上，炉膛与后竖井导向装置间隙过大。3.在锅炉中心筒上部岀现20处开焊；炉膛顶部46米左侧墙与顶棚管密封盒撕裂4m,#1・#3水冷屏膨胀节漏风点7处，#1・#6再热屏膨胀节漏风点34处；锅炉9米前墙落煤管密封盒下部9处漏焊，前墙二次风密封盒下部4处漏焊，后墙二次风密封盒下部6处漏焊，后墙返料腿密封盒下部3处漏焊。4•一次风道出现22处开焊，二次风道出现9处开焊，上下环形二次风道出现上下风道29处开焊，二次环形风道入口门上下挡板门法兰需焊接4个，空预器出口水平烟道甲乙两侧共12处开焊（每处3m）,引风机出口烟道#2、#2出口烟道共7处漏点以及烟尘测量孔3个漏点，除尘

5、烟道漏风点70多处。5•吊挂屏上部、下部浇注料脱落严重，中心筒入口、出口等处浇注料脱落严重，中心筒内部浇注料出现轻微脱落，后竖井内阻流板处浇注料也有轻微脱落。6•布风板水冷壁硬伤较多、腐蚀严重，而口无法通过测厚仪测量管壁厚度，布风板无开裂处，#4冷渣器落渣管与布风板焊接处磨损较为严重。7•炉膛吊挂屏安装遗留吊耳2处，空预器安装遗留吊耳42处。8・#1炉受热面原有补焊较多且未打磨，受热面硬伤较多，鳍片焊接出现咬边、漏焊等现象。（三）防磨防爆检查处理完成情况：1•高温过热器加装防磨护瓦34根，抱箍95根；低温过热器加装护瓦抱箍121根、加装弯头内护瓦242根；冷段再热器加装防

6、磨护瓦166根、弯头外护瓦242根,校正及更换护瓦缺陷317处，蛇形管出列缺陷207处；包墙管打磨补焊10处，包墙管需换管13根，蛇形管弯头需更换26根；水冷壁打磨补焊177处，水冷壁换管253根，过热屏更换2根，再热屏更换13根，空预器换管1140根。更换水冷壁延长总计647米，焊接密封2588米。2•炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂处重新固定;9米炉膛前、后墙与校平梁固定组件已安装施工图纸重新焊接（满焊）、安装；46米炉顶密封盒全部更换，其余密封盒开焊处全部补焊；一、二风道漏风、漏焊处己全部补焊。3•炉膛内部四周防磨梁拆除前后左右墙各11条，水冷屏左右侧防磨梁拆除

7、及重新浇筑9条，34米前墙6根管浇注料拆除及重新浇筑，34米左右墙各5根管浇注料拆除，32米后墙各5根管浇注料拆除，炉膛底部布风板浇注料拆除及重新浇筑，水冷风室顶部浇注料拆除及重新浇筑，再热屏修补刚玉可塑料，炉膛内部四周防磨梁浇筑前后左右墙各6条，后竖井防磨梁拆除及重新浇筑，炉膛后墙侧磨梁浇筑4条。4•水冷壁进行喷涂处理：①卫燃带以上4米喷涂面积：前后墙管子187根、鳍片186根，左右墙管子88根、鳍片87根；②三根防磨梁上部0.2米喷涂面积：前后墙管子187根、鳍片186根，左右墙管子88根、鳍片87根；③炉内吊挂屏17片浇