#3炉A修防磨防爆检查卡

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1、神华亿利3#机组大修锅炉防磨防爆检查卡锅炉:水冷壁(4>60X6.5・・・・SA210・C)责任部门：设备技术部检查日期：2009.11.9序号检査项目检査部位明细标准检査记录检査人1磨损、变形、鼓包喷涂区水冷壁1、耐火层、喷涂层完好无脱落；2、管子表面光洁，无界常或严垂的磨损痕迹；3、磨损管了其减薄量不得超过管子壁厚的30%o4、管子石墨化应不人于4级5、鳍片无凸凹变形，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑。6、穿顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。部分喷涂区脱落、磨损见管壁李亚祥密相区耐火材料相对较好，部分区段有减薄现象，减薄量低

2、于10%李亚祥耐火材料终止处无异常李亚祥喷涂终止处四角部堆焊层磨损，需喷涂李亚祥水冷壁对接焊口下层焊缝轉损、错口共116根全部更换，中上层焊缝磨损不人，现场标注位焊补打磨。李亚祥四角水冷壁测厚5.4〜■7.1mm李亚祥鳍片有焊留现场标明打辭李亚祥顶棚管水冷壁侧厚6.4-6.6未超标李亚祥穿墙管部位28m穿墙管浇注料侧壁磨损严重，最低减薄处达到4.7mm李亚祥备注：水冷壁下层对口焊缝磨损超标及对口错口共换管116根，换管高度300mm。前墙、后墙各两根作为金属和化学取样管，换管鬲度lmo布风板风帽改造，将前后墙各两排风帽砌

3、入浇注料内,同时修补前示墙与布风板接口处耐火料。针对炉前屏式受热而穿墙部位水冷壁管侧壁磨损问题，在前墙28m做防磨浇注料层，耐磨层厚度200mm。锅炉：水冷蒸发屏(4>60X6.5・・・・SA210・C)责任部门：设备技术部检查日期：2009.11.8序号检查项目部位明细标准检査记录检查人1磨损耐火材料区域1、耐火层、喷涂层完好无脱落；2、管子表面光洁，无片常或严重的磨损痕迹，磨损不超过壁厚30%12片管屏底部及角部耐火材料脱落，需修复李亚祥喷涂区域有小块脱落现象李亚祥穿墙管处无异常李亚祥变形凸起部位变形不明显李亚祥管排

4、最外侧管排局部有碳化现象，盂根据金属检验结杲确定等级李亚祥2儒胀、高温腐蚀向火侧1、外径不大于$62；无涨粗点李亚祥2、外表面无明显的颜色变化、鼓包；无异常李亚祥3、外表的氧化皮厚度须小于0.6mm,氧化皮脱落后管子表面无裂纹无异常李亚祥4、表而腐蚀凹坑深度须小于2mm；无凹坑李亚祥3变形整片管排1、管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物无明显变形李亚祥2、管排平整,相邻片之间间距一致；李亚祥4密封穿墙部位密封焊缝无裂纹，密封良好，鳍片无磨穿正常李亚祥备注：当水冷屏磨损减薄至5mm以下或有严重鼓包变

5、形时，需详细记录位置并做标记，当水冷屏厚度在5mm-6mmZ间时，可以只记录磨损减薄范围，现场做相关标记，相邻管排间距不一致时，需测量实际间距。锅炉：过热屏(4>42X6・5・・・12CrlMoV/15CrMo)责任部门：设备技术部检查日期：2009.11.8序号检査项目部位明细标准检査记录检査人1磨损耐火材料区域1、耐火层、喷涂层完好无脱落；2、管子表面光洁，无界常或严重的幣损痕迹，磨损不超过壁厚30%管屏角部耐火材料脱落，需修复李亚祥喷涂区域有脱落李亚祥穿墙管处正常李亚祥变形凸起部位测厚5.89mm李亚祥2儒胀、高温

6、腐蚀向火侧1、外径不大于243；e42-e43李亚祥2、外表面无明显颜色变化、鼓包；向火侧管有氧化色，27m冷屏出口段割管两处、27m热屏出口段割管两处送样李亚祥3、外表的氧化皮厚度须小于0.6mm,氧化皮脱落后管子表面无裂纹03.-0.4mm李亚祥4、表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；无李亚祥3变形整片管排1、管排排列整齐、平整，无出列管,管排横向间距一致,管排间无杂物冷屏出口及热屏管排均有变形，最人处超60mmo李亚祥2、管排平整，相邻片Z间间距一致；因变形冷屏出口及热屏区段管排间距不一致最大1120mm李亚祥4密封穿墙

7、部位密封焊缝无裂纹，密封良好，鳍片无磨穿正常李亚祥锅炉：高温过热器（4）48X6—12CrlMoV）责任部门：检修维护部检查日期：2009.11.10序号检查项目部位明细标准检査记录检査人1濟损向火而1、表而光洁，无异常或严重磨损痕迹2、磨损不超过壁厚30%,即管壁厚度人于4.2mm最大处为高过第二层、第三层迎风面弯头，减薄最小处达4.9mm。杜佳军管夹附近最大磨损点管厚6.0mm杜佳军悬吊管附近最人磨损点管厚9.8mm杜佳军错列管排2层左侧吹灰器覆盖区域换管12根李亚祥2儒胀、腐蚀外管径夕卜径不大于49mm,夕卜表面无

8、明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm无明显变化杜佳军3变形管排1、管排排列整齐、平整，无出列管管排间无杂物;2、管卡无变形断裂个别管排有铁丝、扣件、护瓦等杂物（已记录）杜佳军管売无异常杜佳军4焊缝对接焊111、焊缝及边缘无裂纹左侧第一.层管排吹灰器下方对接焊缝不合格换管两根杜佳军联箱管座焊口2、焊接无缺陷