数控编程与实训(第2版) 课题7 内、外轮廓的编程与加工

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1、课题7内、外轮廓的编程与加工7.1实训目的7.17.2相关知识7.27.3实训内容7.37.1实训目的理解刀具半径补偿的概念及意义，掌握G40、G41、G42指令的编程格式。课题7案例如图7.1所示，精加工外轮廓面，用Φ16立铣刀，选择进给速度F为100mm/min，主轴转速S为1000r/min，试用半径补偿指令编程。图7.1课题7案例图7.2相关知识刀具半径补偿功能的作用刀具半径补偿(G41、G42、G40)7.2.1刀具半径补偿功能的作用如图7.2所示，使用了刀具半径补偿指令后，数控系统会控制刀

2、具中心自动按图中的点划线进行加工走刀。(a)外轮廓补偿(b)内轮廓补偿图7.2刀具半径补偿7.2.2刀具半径补(偿G41、G42、G40)G41是刀具左补偿指令，即顺着刀具前进方向看(假定工件不动)，刀具位于工件轮廓的左边，称左刀补。如图7.3(a)所示。G42是刀具右补偿指令，即顺着刀具前进方向看(假定工件不动)，刀具位于工件轮廓的右边，称右刀补。如图7.3(b)所示。G40是为取消刀具半径补偿指令。使用该指令后，Ｇ41、Ｇ42指令无效。(a)外轮廓补偿(b)内轮廓补偿图7.3刀具半径的左右补偿1．

3、指令及功能2．格式3．说明（1）G41、G42、G40为模态指令，机床初始状态为G40。（2）建立和取消刀补必须与G01或G00指令组合完成。建立刀补的过程如图7.4所示，是使刀具从无刀具补偿状态（图中P0点）运动到补偿开始点（图中P1点），其间为G01运动。用刀补轮廓加工完成后，还有一个取消刀补的过程，即从刀补结束点（图中P2点），G01或G00运动到无刀补状态（图中P0点）。（a）左刀补应用过程（b）右刀补应用过程图7.4建立和取消刀补过程（3）X、Y是G01、G00运动的目标点坐标。图7.4中，

4、X、Y在建立刀补时，是A点坐标，取消刀补时，是P0点坐标。（4）在建立刀具半径补偿的程序段中,不能使用圆弧指令。（5）G41或G42必须与G40成对使用。（6）D为刀补具偿号也称刀具偏置代号地址字，后面常用两位数字表示代号。D代码中存放刀具半径值作为偏置量，用于数控系统计算刀具中心的运动轨迹。一般有D00～D99。偏置量可用CRT/MDI方式输入。二维轮廓加工，一般均采用刀具半径补偿。在建立刀具半径补偿之前，刀具应远离零件轮廓适当的距离，且应与选定好的切入点和进刀方式协调，保证刀具半径补偿的有效，如图

5、7.5所示。刀具半径补偿的建立和取消必须在直线插补段内完成。刀具半径补偿的终点应放在刀具切出工件以后，否则会发生碰撞。(a)合理的方式(b)不合理的方式图7.5建立刀具半径补偿课题7案例编程：编程原点选择在工件上表面中心，程序名为2888。采用刀具半径左补偿编程，令T01为Φ16立铣刀，刀具已安装在主轴上，刀具偏置地址为D01，并存入了8，数控程序编制如下。程序说明O8888G90G54G00X0Y0；G43H01Z10；S1000M03；G00X-70Y-70Z2；G01Z-3F100；G41G01

6、X-40Y-40D01；Y0；X0Y30；X30；G02X40Y20R10；G01Y-10；G03X20Y-30R20；G01X-45；G40G00X-60Y-50；G00Z200；X0Y0；M05；M02；程序名设置编程原点建立刀具长度补偿主轴正转，1000r/min快速移动到下刀点上方切入工件建立刀具半径左补偿直线插补直线插补直线插补圆弧插补直线插补圆弧插补直线插补取消刀具半径补偿抬刀到起始平面刀具回起刀点主轴停转程序结束7.3实训内容如图7.6所示，已知毛坯为100×100×50的45钢，要求编

7、制数控加工程序并完成零件的加工。图7.6实训题