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时间:2019-11-21
《数控编程与实训 加工中心的编程技巧》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、课题9加工中心的编程技巧9.1实训目的9.19.2相关知识9.29.3实训内容9.39.1实训目的掌握子程序的应用特点及格式,熟悉中等复杂零件的编程与加工。课题9案例如图9.1所示,用Φ6的铣刀,选择进给速度F为100mm/min,主轴转速S为1000r/min,试编写数控加工程序。图9.1课题9案例9.2相关知识子程序M98、M99典型零件的数控铣削加工9.2.1子程序M98、M99在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时,这些顺序或区域可以作为“子程序”存入存贮器内,反复调用以简化程序。子程序以外的加工程序“主程序”。子程序编程是计算机程序设计中的基本
2、功能,现代CNC系统一般都提供调用子程序功能。但子程序调用不是数控系统的标准功能,不同的数控系统所用的指令和格式不同。图9.1所示为铣床上铣出三个完全相同的图案。可把其中一个图案的加工程序,作为子程序,在主程序中调用三次。1.指令M98:调用子程序M99:子程序结束2.格式M98P×××××××子程序格式:O××××(子程序号)┋M993.说明(1)P后的前3位数为子程序被重复调用的次数,当不指定重复次数时,子程序只调用一次。后4位数为子程序号;(2)M99为子程序结束,并返回主程序;(3)M98程序段中,不得有其它指令出现。程序说明O5656N010G90
3、G54X0Y0;N015T01;N020M03S1100;N030G43H01Z2;N040G00X10Y20M07;N050M98P8080;N060G00X60Y20;N070M98P8080;N080G00X35Y60;N090M98P8080;N100G00Z100M09;N110X0Y0M05;N120M02;程序名设置编程原点选择刀具启动主轴正转1000r/min建立长度补偿快进到(10,20),开启冷却液调用P8080子程序,加工槽快进到安全平面P点调用P8080子程序,加工槽快进到安全平面M点调用P8080子程序,加工槽刀具Z向快退至起始平面
4、刀具回起刀点,主轴停转主程序结束4.应用课题9案例编程:编程原点选择在毛坯左下角,采用逆铣。考虑到立铣刀不能垂直切入工件,下刀点选择在图形的左下角,采用斜线切入工件。数控加工程序编制如下:程序说明O8080N1010G91;N1020G01Y-10Z-4F100;N1030G01X20F100;N1040G03X10Y10R10;N1050G01Y10;N1060X-20;N1070G03X-10Y-10R10;N1080G01Y-10;N1085Z4;N1090G90;N1095M99;子程序名增量编程刀具斜线下刀刀具Z向退刀到工件上表平面处绝对编程子程序
5、结束,返回主程序9.2.2典型零件的数控铣削加工综合实例讲解:加工如图9.2所示零件。毛坯为80×80×30的铝合金,要求粗、精加工各表面。图9.2综合实例图1.零件图纸工艺分析由图9.2可知,该零件主要加工表面有外框、内圆槽及沉孔等,关键加工在于内槽加工,加工该表面时要特别注意刀具进给,避免过切。因该零件既有外型又有内腔,所以加工时应先粗后精,充分考虑到内腔加工后尺寸的变形,以保证尺寸。2.制定工艺(1)选择加工方法通过零件图纸的分析之后,该零件主要加工表面为平面及孔的加工,例如:外框、内圆槽及沉孔等;另外,考虑到各加工表面精度要求适中,其加工方法选择如下
6、:平面:粗铣→精铣,孔:中心孔→底孔→铰孔(机铰)。(2)拟定加工路线工艺路线如表1所示。(3)选择加工设备该零件选择在加工中心上加工。表1数控加工工序卡(4)确定装夹方案和选择夹具该工件不大,可采用通用夹具虎钳作为夹紧装置。用虎钳夹紧该工件时要注意以下几点:第一,工件安装时要放在虎钳的中间;第二,安装虎钳时要对固定钳口找正;第三,工件被加工部分要高出钳口,避免刀具与钳口发生干涉;第四,安装工件时,注意工件上浮。(5)刀具选择铣刀材料和几何参数主要根据零件材料切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择;切削用量是依据零件材料特点、刀具性能及加工精度要求确定。
7、通常为提高切削效率要尽量选用大直径的铣刀;侧吃刀量取刀具直径的三分之一到二分之一(即Z方向一次吃刀深度),背吃刀量应大于冷硬层厚度;切削速度和进给速度应通过试验选取效率和刀具寿命的综合最佳值。精铣时切削速度应高一些。刀具的选择如表2所示。表2数控加工刀具卡(6)确定进给路线铣外轮廓时,刀具沿零件轮廓切向切入,切向切入可以是直线切向切入,也可以是圆弧切向切入。(7)选择切削用量切削用量的具体数值,应根据数控机床使用说明书的规定,被加工工件材料的类型(如铸铁、钢材、铝材等),加工工序(如车铣、钻等精加工、半精加工、精加工等)以及其它工艺要求,并结合实际经验来确定
8、。4.编写加工程序9.3实训内容如图9.3所示,已知
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