数控编程与实训(第2版) 课题5 直槽的编程与加工

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1、课题5直槽的编程与加工5.1实训目的5.15.2相关知识5.25.3实训内容5.35.1实训目的掌握G92、G54、G91、G90、G00、G01、G43、G44、G49指令的功能及编程格式；初步掌握简单程序的编写。课题5案例图5.1课题5案例图如图5.1所示槽形，用Ф6立铣刀，选择进给速度F为100mm/min，主轴转速S为1000r/min，试编写数控加工程序。5.2相关知识设置工件坐标系绝对值G90与增量值G91快速点位运动G00直线插补G01刀具长度补偿G43、G44、G495.2.1设

2、置工件坐标系1．用G92设置工件坐标系功能：G92指令是规定工件坐标系坐标原点（程序零点）的指令。格式：G92XYZ说明：坐标值x、y、z为刀具中心点在工件坐标系中的坐标。执行G92指令时，机床不动作。2．用G54到G59设置工件坐标系若在工作台上同时加工多个相同零件或一个较复杂的零件时，可以设定不同的程序零点，简化编程。见图6.3，可建立G54～G59共6个加工坐标系。其中：G54——加工坐标系1，G55——加工坐标系2，G56——加工坐标系3，G57——加工坐标系4，G58——加工坐标系5，

3、G59——加工坐标系6。图5.3工件零点偏置5.2.2绝对值G90与增量值G91G90指令按绝对值设定输入坐标，即移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以工件坐标系坐标原点（程序零点）为基准来计算。G91指令按增量值设定输入坐标，即移动指令的坐标值X、Y、Z都是以始点为基准来计算，再根据终点相对于始点的方向判断正负，与坐标轴正方向一致则取正，相反取负。例1：如图6.4所示，已知刀具中心轨迹为“A→B→C”，使用绝对坐标方式与增量坐标方式时各动点的坐标分别为：G90时：A（10，10）、B（35，50

4、）、C（90，50）；G91时：B（25，40）、C（55，0）图5.4绝对、增量坐标5.2.3快速点位运动G00格式：G00XYZ功能：刀具以快速移动速度，从刀具当前点移动到目标点。它只是快速定位，对中间空行程无轨迹要求，G00移动速度是机床设定的空行程速度，与程序段中的进给速度无关。说明：（1）常见G00轨迹如图6.5所示。（2）X、Y、Z是目标点的坐标；（3）在未知G00轨迹的情况下，应尽量不用三坐标编程，避免刀具碰撞工件或夹具。图5.5铣床G00轨迹5.2.4直线插补G01格式：G01X

5、_YZF功能：刀具以指定的进给速度，从当前点沿直线移动到目标点。说明：（1）X、Y、Z是目标点的坐标。（2）F代码是进给速度指令代码。直到新的值被指定之前，一直有效。（3）如果F代码不指定，进给速度被当作零。5.2.5刀具长度补偿G43、G44、G49指令：G43建立刀具长度正补偿G44建立刀具长度负补偿G49取消刀具长度补偿格式：G43（G44）ZHG49Z说明：（1）Z为补偿轴的终点坐标，H为长度补偿偏置号。（2）刀具长度正补偿即刀具实际位移量小于指令给定位移量时,为刀具长度正补偿;反之则为

6、刀具长度负补偿。（3）G43和G44为模态指令。课题5案例编程：工件零点选择在工件中心，其程序如下：程序1：用绝对值指令编程程序说明O1212N5G90G54G00X0Y0T01；N10G43Z50H01；N15M03S1000；N20G00X-30Y-25Z1；N25G01Y25Z-2F100；N30X30F100；N35Y-25；N40X-30；N45Y25；N50G00Z100；N55X0Y0；N60M05；N65M02；程序名设置编程原点，选择刀具建立刀具长度补偿主轴正转，转速为1000

7、r/min刀具快速降至（-30，-25，1）刀具斜线下刀至Z-2mm处直线插补直线插补直线插补直线插补刀具Z向快退刀具回起刀点主轴停转程序结束程序2：用增量值指令编程程序说明O2222N5G90G92X0Y0Z100；N10M03S1000；N15G00X-30Y-25Z1；N20G91G01Y50Z-3F100；N25X-60F100；N30Y-50；N35X60；N40Y50；N45G90G00Z100；N50X0Y0M05；N55M02；程序名设置编程原点，选择刀具主轴正转，转速为1000

8、r/min刀具快速降至（20，20，2）刀具工进至深3mm处直线插补直线插补直线插补直线插补刀具Z向快退刀具回起刀点，主轴停转程序结束5.3实训内容如图5.7所示，已知毛坯为100×100×50的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。图5.7实训题