刃具修磨中存在的质量问题探析

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1、刃具修磨中存在的质量问题探析摘要：机械加工离不开各种刃具，刃具修磨质量的好坏将直接影响加工零件的质量，刃具修磨质量控制需要有完善的作业标准来进行技术指导。文章详述其刃具修磨中存在的质量问题分析及改进措施。关键词：刃具；修磨；质量控制引言质量代表企业的形象，是企业的生命之所在，每个企业要有好的效益,就必须对产品有一定的质量标准与要求，质量一口没有，也将意味着企业即将走向亏损，甚至破产的局面。精益五项基本原则中，第一条就是以客户要求来定义你产品和服务的价值。判定一切行为是正在增值的还不增值以是否满足客户外观要求和

2、内部功能为标准。按照这一条标准来看一下。修磨工段修磨的刃具是否满足客户外观要求和内部功能。我们的客户就是全公司各单位；外观要求就是修磨刃具的外观是否有缺陷；内部功能就是修磨刃具的几何形状是否符合图纸要求，用以加工各种零件能否保证零件的尺寸精度。1存在的问题通过走访客户，直接与使用刃具的工人交流，发现个别刃具从表面上看修磨的刃具基本符合要求，但使用起來不是很好用，耐用度低，有的尺寸不合格，具体问题如下:1.1X-0076端面铳刀铳刀容屑槽的位置可以看出一个齿是一个容屑槽，下一个齿就是两个容屑槽，两齿交替，问题是

3、两齿之间冇时掉角，掉角后此刀具就需要再次修磨，刃具的使用寿命很低。1.2X-0865立铳刀立铳刀在外径上两端直径有时不一致，R有时不一致且偏小。1.3X-0166端面铳刀修磨R转接处前角时，碰伤下一个齿，造成负前角。1.4X-0380球头铳刀此刀是工厂领导通过用户了解到的情况。主要问题是铳刀不好用，有时几把刀也加工不了一个零件，有时一把刀能加工几个零件。说明刀具加工质量很不稳定。除此之外，在日常工作屮，暴露了刃磨工段在刃具修磨方面还存在一些问题。如：自检不好。主要体现在一次交检合格率方面。通过检验做的记录《工

4、序质量记录》上我们看到，刃磨工段有4人2次一次交检不合格,有1人6次一次交检不合格。其中1人6次一次交检不合格的主要问题是车刀刀头型面不对，用专用样板检查透光大，尺寸R不符，R转接不圆滑。2原因分析通过以上儿个典型问题，说明了有些操作者责任心不强，加工时不认真看图纸，凭经验加工，认为只要切削刃磨快就行，差点无所谓，造成修磨后刀具尺寸与图纸尺寸不一致。个别操作者专业技能掌握的不扎实，头脑中没有客户是上帝的思想，为了抢工时进刀量增大，造成退火，使刀具使用寿命降低。还有些操作者已出现了质量问题也不去查找原因，以致造

5、成1人出现6次交检不合格现象。3制建改进措施上述儿个事例，已充分反映了刃磨工段还存在一些技术、质量管理等诸多问题，这些问题不解决，刃磨工段就难以在T厂精益制造这个大环境中生存。因此，要查找出现问题的原因，制定改进措施。通过与现场操作者及有关人员沟通，确定解决办法如下：3.1完善作业标准3.1.1刃磨工段作业标准现状原有工艺规范内容不全面、不规范，可操作性不强，时间长了，已严重破损，有些内容已模糊不清。所以现在工人操作时只凭经验修磨，如果是新学员只能是师傅教多少徒弟就学多少，甚至师傅教的不对也不知道。这与精益管

6、理相违背。3.1.2重新制定修磨规范工艺室重新编制了《通用铳刀修磨规范》一本，《通用车刀修磨规范》一本。编制内容在原有基础上已进一步细化，每种刀具修磨规定了使用何种设备，使用哪种砂轮牌号及规格，用何种夹具，每次进刀量是多少等等,详细写明技术要求。使其真正达到了工人的操作指导书。3.1.3建立考核制度为了使修磨规范有效的贯彻执行，重新制定后，必须建立考核制度，培养工人养成自觉按修磨规范执行的良好习惯，不定期抽查，如发现加工时没有按修磨规范执行，前两次扌II操作者本人绩效分别为2分、5分。第三次待岗培训，经考核小

7、组考核合格后再上岗操作。3.2更换一些二类工具用通用量具产牛质量问题还冇•些重要原因是修磨刀具所用的二类工具磨损严重，主要有万能虎钳、顶尖、芯棒、万能度头、R样板等，这些二类工具有的己用了二十几年，甚至三十几年，二类工具不合格，将直接影响刀具的修磨质量。冃前对这些二类工具已逐一进行落实。3.3更新设备目前共有刃具加工设备21台，2000年以后的设备有7台，老的刃蘑设备仍然较多，50年代的手工操作设备还有14台，已严重老化，进刀量没有刻度指示，无法确定进刀量，只凭工人的个人加工经验，述需要有关领导在今后的技术改

8、造中给予大力支持，再购进一些先进的万能工具磨床，来替换I口设备，以保证产品质量。4结束语总Z,—定要强化丁艺管理，以促进质量管理，确保产品质量稳步提高，通过使工艺技术标准化、管理程序化，努力培养、训练员工的个人素质等，提升工部的内外部竞争实力，扩大影响，以获取更大的利润。参考文献[1]王国化•丰田制造业真经[M]•北京工业人学出版社，2006.