浅谈钻头在节能工程中的修磨技术

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1、浅谈钻头在节能工程中的修磨技术浅谈钻头在节能工程中的修磨技术【摘要】钻头作为钻削加工的刀具，已广泛应用在机械加工及各项工程施工等工作中。但作业中散热及排屑条件差，刀刃的磨损较快，这就需耍对钻头的刃口进行修磨后再用。在现实的生产中手工刃磨是修磨的主要方法。但在钻头的刃磨过程中，怎样保证其几何角度,是决定钻头能用、好用的最重要的问题。本文根据作者多年的经验,从理论到实践作了详细的论述。【关键词】钻头修磨后再用；手工刃磨；技能与技巧【abstract】asdrillingbitofmachiningtool,hasbe

2、enusedinthemechanicalprocessingandtheengineeringconstructionwork・Butthecoolingandassignmentsscrapsdischargeconditionspoor,bladewearfaster,thisneedstodrillonthegrindingbladeofthereoccupyafter・Intherealityintheproductionofmanualgearisthemainmethodofthegrinding・

3、Butintheprocessofcuttingdrill,howtoensurethegeometryAngle,isdecidedthatcandrill,themostimportantquestion.Accordingtotheauthor，sexperience,fromtheorytopracticemakesadetaileddiscussion.【keywords】drillagainafterthegrindingwith;Manualgear;Skillsandtechniques中图分类号

4、：TE08文献标识码：A文章编号：钻头在实际应用中，大致可分为麻花钻、深孔钻、扩孔钻、空心钻、冲击钻头等。虽然它是一种结构简单的钻削工具，但由于其种类繁多，直径范围大，作业过程中散热及排屑条件差，刀刃的磨损快,为节约能源，经常需要对钻头的刃口进行修磨。所以这就给钻头修复进行机械化作业带来诸多不便。通常人们一般多采用手T刃磨的方法来完成，只有批量生产的才用钻头刃磨机来进行刃磨。尽管在实际生产应用中手工刃磨的方法进行方便快捷、省力、省功。然而要掌握好钻头的刃磨的要领和技巧，也不是一件轻松的事。一些工人干了十几年，还是

5、掌握不了刃磨的方法和技巧，更何况刚参加工作不久的新工人，他们急待掌握这门刃磨技术要领和关键的技能技巧问题。一、钻头的儿何角度的变化钻头的儿何角度决定了钻头的工作效率及作业质量，不能保证其儿何角度，甚至就无法使用，这里主要以标准麻花钻加以说明，钻头的结构与主要儿何角度。（如图1）图1标准麻花钻的刃磨角度在钻头的修复过程中，要保证的钻头主要儿何角度及容易出现的问题：锋角是两主切削刃的夹角，标准麻花钻的锋角一般为118。±2°。刃磨最容易出现的主切削刃磨不直、不对称、顶角不一样大的问题。主后角是主切削刃上任一点的后角，

6、是这一点的切削平面与后面Z间的夹角，钻头的后角沿主切削刃是变化的，外圆处的后角一般在8°-10°,越靠近钻头中心处后角越大，这是因为钻头的前角有相反的变化，在接近钻头中心处后角为20。-25°,魔主后面吋后角容易磨成零度。横刃斜角-横刃与切削刃在垂直于钻轴的端面内的投影所夹的角一般为50°-55°,刃磨时可能把横刃磨长和短，以至于角度也发生改变。麻花钻的前角、主偏角和刃倾角和横刃的切削角度。（图2）这几个角度尽管也比较重要，但只要磨好上面几个角度，它们一般就可以得到保证。图2钻头的刃倾角、主偏角、前角和后角二.手

7、工刃磨的技巧前面介绍了钻头的几何参数，要保证这些几何参数，必须掌握钻头的刃磨方法。（-）刃磨前的准备一修磨砂轮【口诀】砂轮要求不特殊，通用砂轮就满足。外圆轮侧修平整，圆角可小月牙弧。也就说修磨钻头对砂轮的要求并不是很高，砂轮外圆轮侧要平整、圆角只要有个小小的圆弧，但圆弧半径R值不能太大就可以了。（二）•磨直刃及主后角（图3）【口诀】钻刃摆平轮面靠，钻轴斜放出锋角。由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘。1•钻刃摆平轮面靠：图3标准麻花钻刃磨的方法开始刃磨，钻头接触砂轮，右手握住钻头前端某个固定的部位做定位支点，左手将钻尾

8、上下摆动，同吋先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。位置摆好再慢慢往砂轮面上靠，以保证外刃后角的大小。2•钻轴斜放出锋角：钻头轴线要与砂轮面斜出约60。o也就是钻头的锋角此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取约60。即可。要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度