预制箱梁专业技术交底

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1、XXX大桥预制箱梁技术交底一、工程概况1、工程内容本预制梁厂箱梁预制工作内容：XXX大桥30米预制箱梁54片。为了确保工程质量，使施工人员熟悉掌握施工工艺，现进行箱梁施工工艺技术及安全交底。2、主要技术参数（1）结构尺寸我合同段XXX大桥预制箱梁为正交，跨径30米的预制小箱梁，箱梁布置为全幅9片，其中中梁7片，边梁2片，每片中梁梁面顶宽为2.4米，底宽为1米，梁高1.6米，每片边梁梁面顶宽为2.85米，底宽为1米，梁高为1.6米。（2）钢材钢材使用HPB300钢筋、HRB400钢筋，标准需要符合国家标准规定，钢筋进场后试验室按监理程序及时进行抽检试验。（3）预应力钢绞

2、线预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值f=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，公称直径15.2mm，龙王庙大桥正弯矩钢绞线张拉锚下控制应力为0.72f=1339.2MPa，负弯矩钢绞线张拉锚下控制应力为0.75f=1395MPa，张拉采用双控，以钢束伸长量进行校核，管道采用预埋塑料波纹管成孔，正弯矩波纹管采用Φ55mm圆形塑料波纹管,负弯矩波纹管采用Φ70mm圆形塑料波纹管。（4）锚具锚具正弯矩采用YM15型锚具，分别为YM15-4和YM15-5，负弯矩采用YM15-6锚具。二、主要管理人员及机械设备1、人员安排：为保证箱梁施工的

3、顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位。2、机械设备选用良好的机械设备对于促进施工生产的进度、质量、安全起着重要作用。为此根据预制箱梁生产任务和预制场的实际情况、工期要求、预制梁生产机械设备情况决定采用HZS90型拌合楼1座，钢筋数控加工设备1台，龙门吊2台、智能张拉压浆设备2台及其它必须设备进行砼预制浇筑、模板拆装等作业。20三、箱梁预制施工方案箱梁预制施工工艺框图安装芯模压杆穿波纹管内塑料棒砂、石、水泥进场，取样试验设计混凝土配合比浇筑砼标准养护制作试件带模养护喷淋养生拌合楼供应混凝土拆模及凿毛同体养护，混凝土强度≥90%设计强度且龄期

4、大于7天预应力钢筋穿束箱梁张拉张拉设备的标定预应力孔道压浆梁端封头预应力钢筋进场，取样试验预应力钢筋下料压浆配合比设计吊装骨架钢筋入模绑扎顶板钢筋芯模拼装模板清理、涂油波纹管加工及检查绑扎骨架钢筋及安装定位波纹管钢筋进场，取样检验梁体钢筋制作吊装芯模粘贴密封条及拼装侧模施工准备1、预制厂建设起吊出场（存放或安装）20（1）组建预制场本工程预应力小箱梁预制场拟建在省道303与七里河交叉口桥东头南行200m位置。预制场内设30个箱梁台座，箱梁存梁区长为265米，宽为35米，可存梁约200片。30米箱梁定制模板6套。预制厂整个范围内场地平整后，铺设20cm厚砂砾垫层，然后浇

5、筑20cm厚C20水泥混凝土面层硬化处理，区内道路采用20cm厚水泥混凝土硬化。场地设置纵横向排水设施，不会出现积水等影响预制梁生产、储存、运输等。（2）制梁台座设计制梁台座是箱梁预制的重要设施，从模板安装、钢筋安装、混凝土灌筑到预应力张拉、压浆的施工工序均在制梁台座上完成。为了保证箱梁施工质量，制梁台座须具有必要的刚度和稳定性，施工过程中要求不均匀沉降不得大于2mm。梁底台座加工成长31.2m、宽92cm、厚30cm。台座扩大基础宽150cm，厚20cm。台座端头横梁基础加工成宽200cm、长300cm、厚100cm，底部配以横纵15cm间距，Φ16的钢筋网片；龙门

6、吊枕梁加工成宽40cm、厚30cm，纵向配以间距10cm底部Φ16、顶部Φ12的钢筋，横向配10cm间距φ8箍筋，枕梁下扩大基础宽100cm，厚70cm，底部配Φ16的钢筋网片。基础、台座、横梁、枕梁全部用C30砼浇筑。预制场地用厚15cm砼全部硬化。台座顶面预埋角钢,在其上面铺设钢板作为梁的底模。30m箱梁台座按图纸要求设置向下的反拱度,跨中最大反拱值1.5cm，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在施预应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强。台座间的

7、横向间距为4.5m，纵向间距为6m，以利于钢筋砼箱梁的预制。并设置纵横排水沟，主排水沟位于龙门吊道轨外侧，横向排水沟位于两台座端头之间，纵向排水沟位于台座与台座之间，通过横向排水沟与主排水沟连接。（3）龙门吊的安装预制场设3台龙门吊，分别为1台120t龙门吊移梁使用，2台10t龙门吊吊卸混凝土、调运模板使用。龙门吊铺设轨道平面间距误差<2cm，两端设置挡墩，防止龙门吊滑出轨道。2、模板的制作、安装与拆除（1）模板设计与加工箱梁模板主要由底模、侧模和芯模组成。底模：底模为钢板，用打磨机磨光并涂隔离剂。台座侧面以（40×40×5mm）角钢固定做边，并粘贴