浅谈电力机组凝结水泵检修与节能改造

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1、浅谈电力机组凝结水泵检修与节能改造摘要：凝结水泵是汽轮机的主要辅助设备之一，当机组负荷变化时，凝结水量随之变化。锅炉给水泵是电厂又一重要设备，它的关键在与给水泵的拖动方式。因此，凝结水泵的正确合理选取，与火电厂安全可靠经济运行有着密切的关系。关键词：凝结水泵；检修；节能中图分类号：TV21文献标识码：A进入十二五期间，我国大力提倡节能减排，节能调度在电力市场的规划实施，企业效益与生产管理、经济指标、环保措施都有了较多改善。电力企业要实现全年生产经营指标就必须从内部挖潜，提升机组经济运行水平，节能降耗，做好做细运行管理各项工作，尤

2、其是节能减排工作。通过优化运行方式、进行简单的系统连接，可以达到某一时期小设备代大设备的直接效果。本文就就专题从系统运行角度简单介绍600MW汽机系统在启停机过程中，以单位耗电小的400V低加变频式疏水泵替代凝泵的可行性，预算改造后的节能效果，简单可行、效果显著。1设备概况1.1凝结水泵和给水泵。给水泵的拖动方式，一般分电动机与汽轮机二种拖动方式。电动机多采用交流电动机，所以给水泵的转速是定速的，锅炉给水调节经过“节流”调节。但电动机操作方便、灵活、占地小，而汽轮机拖动，它有蒸汽管路和操作阀件，运行较麻烦，占地也大，但可变速运行

3、，无"节流”损失。所以，中小热电厂在电网联接时一般都采用电动方式，只有孤立热电厂、首期工程，为了首次启动、锅炉上水，必须有一台启动锅炉和配一台蒸汽轮机拖动的给水泵，便于第一次启动用。电动给水泵耗用的是电厂的发电量，是主机从煤经过一系列能量转换而成的，而汽动给水泵是消耗的蒸汽的热能，是由煤经锅炉转换成主蒸汽做功后或不做功入给水泵小汽轮机直接拖动给水泵。也就是说给水泵小汽轮机的拖动蒸汽有两种可能，一种是锅炉的新汽，一种是入主汽轮机后，作了部分功的抽汽。后者是实现了能源的梯级利用，增加了抽汽量。其排汽有二，一为排入回热系统的除氧器，作

4、为回热用，另为排入供热系统作为供热量的一部分，因此热电厂给水泵汽轮机是背压机组，没有冷源损失，能效很高。1.2目前以某厂几台330MW机组为例，汽机凝结水系统较为复杂，主要原因是凝结水用户多、重要性强，例如二期给泵的前置泵由于选型原因，其机械密封冷却水改造成凝结水出口母管供，造成给泵运行前必须启动凝泵，而且若凝结水供给泵前置泵密封水量控制不好还易引起该泵备用时给水溶氧超标。为此运行人员进行反复试验得出结论：备用给泵可关闭进口管取样门，以解决溶氧问题，但是对于启停机长时间运行多台大型辅机造成道的浪费一直困扰着我们。2凝结水泵的检修

5、首先将泵解体，电动机支座拆除，解体后进行清理和检查，清理部件并检查磨损或损坏情况。特别是要检查所有环、套筒和衬套的运转表面。1.1轴检修修光所有的毛刺，用细沙纸/布将修锂处打磨光滑。保护好轴使其免受损坏。将泵轴轴/轴承套筒位置放在V型铁上，用百分表测量叶轮、轴承和轴封处的跳动轴承套筒：（1）测量轴套和轴承衬套接触区域的间隙。比较轴套的外径和轴承衬套的内径。通过不同位置的测量，用最大的内径减最小的外径就是直径间隙。（2）泵本体和传输部分的轴承套筒如有损坏或过度磨损现象就应该更换。如果直径间隙超过磨损值，建议更换。更换轴承套时，建议

6、同时更换轴承衬套。（3）石墨轴承套更换：衬套可以干压，但是水涂层会提供额外的润滑。在安装过程中，压力应持续。最大的压入速度为200毫米/分（3.33毫米/秒）。（注：石墨衬套的内径在安装结束后将小一些，因为压力的作用。在24小时后在测量内径。）2.2叶轮：检查叶轮的磨损和损坏情况。观察进口是否有汽蚀痕迹（坑），叶片是否有磨蚀，盖板是否有裂纹。用非常细的挫或细砂布/纸磨光。检查叶轮的键，轴和叶轮的键槽。如果叶轮损坏或过度磨损或有坑，则应进行更换。不要用加热的方法将叶轮从轴上取下来。应该用木块小心的敲击叶轮，使其脱离轴。如果叶轮严重

7、卷曲和磨损，应进行更换。同时更换新的、原尺寸静磨损环。2.3磨损环间隙：测量相应部件的直径间隙。在几个位置测量，然后用平均外径减区平均內径得出直径间隙。当泵的性能降低至可接受的标准时，更换磨损环（加工叶轮磨损表面）。2.4轴承和轴承座：检查轴承室附件；修正并清除法兰上的旧密封。检查推力轴承、导向轴承的接触面应不小于总面积的2/3。不符和标准时应进行修刮。正确的检修工艺，是保证设备安全运行的重要因素，解体时尽量不要用锤子直接敲打，使用顶丝将各部件分解。回装时各部件要清理干净，表面抹润滑剂滑动装入。泵轴较长,解体、回装时，必须注意泵

8、轴受力，防止泵轴弯曲。3设备现状及节能改造方向1.1凝结水泵与低加疏水泵的设备介绍。3.2凝结水泵与低加疏水泵运行中的电能比较。一般凝结水用户回收后集中在凝汽器热井中，虽然低加疏水泵布置在凝泵坑-5米，凝汽器与低加疏水箱联通，但#2低加疏水箱却布置在0米，在无压