MastercamX实用教程 第6章 二维加工刀具路径

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1、第6章二维加工刀具路径6.1外形铣削加工（Contour）图6-2串连选择管理对话框图6-3选择串连图素图6-4“外形铣削（Contour）”对话框图6-5设置“外形参数（Contourparameters）”选项卡图6-6二维外形加工类型列表图6-7三维外形加工类型列表图6-9Rampcontour对话框图6-10Contourremachining对话框图6-14“进退刀向量（Leadin/out）”对话框图6-16“跳刀切削（Tabs）”对话框图6-17刀具路径结果图图6-18加工仿真结果图6.2钻孔加工（Drill）1．设置加工毛坯2．选择钻孔加工位置3．选

2、择刀具并设置参数4．设置钻孔加工参数图6-19钻孔攻丝加工图图6-20钻孔选点对话框图6-21“简单钻孔-无啄钻（Simpledrill-nopeck）”对话框图6-22设置“简单钻孔-无啄钻（Simpledrill-nopeck）”选项卡图6-23“钻头刀尖补偿（Drilltipcompensation）”对话框图6-24“循环（Cycle）”下拉列表框图6-25自定义参数对话框图6-26刀具路径结果图图6-27加工仿真结果图6.3挖槽加工（Pocket）图6-28挖槽加工图图6-29串联选择管理菜单图6-30选择串联图素图图6-31“挖槽铣削（Pocket）”对话框

3、图6-32设置“挖槽参数（Pocketingparameters）”选项卡图6-34Facing对话框1图6-35Facing对话框2图6-36Pocketremachinmg对话框图6-37Openpockets对话框图6-38Depthcuts对话框图6-40“粗铣/精铣参数（Roughing/Finishingparameters）”选项卡图6-41“螺旋式参数（Helix/RampParameters）”对话框图6-42“倾斜方式参数（Helix/RampParameters）”对话框图6-43刀具路径结果图图6-44加工仿真结果图6.4面铣削加工（Face）图

4、6-45面铣削加工图图6-46串连选择管理对话框图6-47选择串联图素图6-48“面铣削（Face）”对话框图6-49“面铣参数（Facingparameters）”选项卡图6-50刀具路径结果图图6-51加工仿真结果图6.5二维铣削加工的综合范例1．设置加工毛坯2．确定合理的加工工艺3．钻孔4-￠8.5并攻丝2-M64．铣外形和一字槽图6-58刀具路径结果图5．加工过程仿真图6-52零件加工图图6-53毛坯设置对话框图6-54设置钻孔刀具参数图6-55设置钻孔参数图6-56设置攻丝刀具参数图6-57设置攻丝参数图6-59设置外形粗加工刀具参数图6-60设置外形粗加工参

5、数图6-61设置外形精加工和一字槽加工刀具参数图6-62设置外形精加工参数图6-63设置一字槽加工参数图6-64刀具路径结果图图6-65加工仿真结果图6.6思考与练习1．在Mastercam软件中，二维零件的加工方法有哪些？2．二维外形铣削为什么要设定进/退刀向量参数？3．数控加工在什么时候需要设定螺旋式下刀？其参数一般需修改哪几项？4．刀具补偿的含义是什么？刀具补偿的类型分为哪几种？刀具补偿位置分为哪几种？5．钻深度大于3倍刀具直径的深孔一般用哪种钻孔循环方式？