MastercamX实用教程 第5章 Mastercam X的加工基础

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1、第5章MastercamX的加工基础5.1MastercamX软件加工的一般流程MastercamX软件的自动编程加工就是将CAD模型通过合理的数控加工工艺过程，生成加工的刀具路径，并通过特定的后处理文件转换为各种系统的数控机床所能接受的NC代码，然后将这些代码传送给数控机床来实现自动加工的过程。1．计算机辅助设计（CAD）2．计算机辅助制造（CAM）3．后置处理（POST）5.2设置加工刀具由于数控机床通常具有精度高、生产效率高、易实现自动化加工等特点，对刀具的使用要求也必须与此相适应。具体表现在：要求刀

2、具材料强度高、耐冲击；要求刀具表面耐高温、耐磨且锋利等。数控铣削加工使用刀具的类型有面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球头刀、钻头、铰刀、丝锥、倒角刀、镗刀等。5.2.1从刀具库选择刀具选择“刀具路径（Toolpaths）”

3、“刀具管理器（ToolManager）”命令，弹出如图5-2所示的对话框，在刀具库窗口中选择所需要的刀具，单击窗口右侧的“”按钮，可多次重复此操作来从刀具库选择多把刀具，单击“确定”按钮，即可完成从刀具库选择刀具的操作。图5-2“刀具管理器（ToolManager）”对话框图5-3“刀具过滤设置

4、（ToolListFilter）”对话框5.2.2修改刀具库刀具图5-5刀具列表管理选项5.2.3自定义新刀具选择“创建新刀具（CreateNewTool）”命令，弹出如图5-6所示的对话框，用户可选择所需的刀具类型，可供选择的刀具类型有“平底刀（EndMill）”、“球刀（SphereMill）”、“圆鼻刀（BullMill）”、“面铣刀（FaceMill）”、“圆弧铣刀（RadMill）”、“倒角刀（ChfrMill）”、“槽型型刀（SlotMill）”、“锥角刀（TaperMill）”、“燕尾铣刀（D

5、oveMill）”、“圆球形铣刀（Lol.Mill）”、“钻头（Drill）”、“铰刀（Reamer）”、“镗孔刀（BoreBar）”、“右旋丝锥（TapRH）”、“左旋丝锥（TapLH））”、“中心钻（CtrDrill）”、“锪孔钻（SpotDrill）”、“沉头孔钻（CntrBore）”、“锥孔铣刀（C.Sink）”、“未定义（Undefined）”。选择完成后弹出如图5-7所示的对话框，用户可定义刀具的各项参数，完成后单击“确定”按钮，即可完成自定义新刀具的操作。图5-6“刀具类型（ToolType）

6、”选项卡图5-7“定义刀具（DefineTool）”对话框5.2.4设置刀具加工参数在如图5-7所示的“定义刀具（DefineTool）”对话框中，如果单击“参数（Parameters）”标签，打开如图5-8所示的选项卡，可设置使用该刀具在加工时的主轴转速、工作台的进给量和冷却方式等，完成后单击“确定”按钮，即可完成设置刀具加工参数的操作。图5-8所示的对话框中主要参数的意义如下。图5-8“参数（Parameters）”选项卡图5-9选择钻孔类刀具时“参数（Parameters）”选项卡5.3设置加工工件设

7、置加工工件是为了验证加工程序的正确性，观察模拟仿真加工的效果。设置加工工件的内容包括设置工件的形状、大小、原点位置和工件的材料。5.3.1设置工件形状、尺寸及原点图5-11“制造群组属性（MachineGroupProperties）”对话框5.3.2设置工件材料图5-12“材料列表（MaterialList）”对话框图5-13材料列表管理菜单5.4加工路径操作管理（OperationsManager）5.4.1加工过程管理图5-14“加工路径操作管理（OperationsManager）”对话框5.4.2

8、刀具路径模拟（Backplot）（b）图5-20“刀具路径模拟（Backplot）”对话框（a）图5-21“刀具路径选项（BackplotOptions）”对话框5.4.3加工过程仿真（Verify）图5-22“加工过程仿真（Verify）”对话框图5-23“实体验证选项（VerifyOptions）”对话框5.5串联选择管理（Chaining）图5-24“串联选择管理（Chaining）”对话框图5-26“串联选择（ChainingOptions）”对话框5.6思考与练习1．简述MastercamX软件加

9、工的一般流程。2．一般的数控床最基本的3个控制轴是哪3个？3．什么是操作管理？操作管理共有哪些选项？4．进行刀具路径模拟和实体加工仿真的目的是什么？5．通常串联的选择方法有哪些？6．刀具设置包含哪些内容？设置一直径为16的两刃球头铣刀。7．设置长为80mm、宽为80mm、高为35mm的工件毛坯。8．绘制一个直径为50的圆，设置一个直径为60、高为50的圆柱体毛坯。