基础挖孔桩交底

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1、施工单工程名商业街交底部人工挖孔桩基础—分项工程质量技术交底卡分部工程基础分部挖孔桩分项日期2011年11月21日一、质量要求1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；2《建筑安装工程施工工艺及操作规程一桩基工程》DB/T32•13—91；二、工艺流程测量放线一砌井圈一挖孔桩控制线一首段开挖土石方一绑护壁钢筋一支护壁模板一浇首段护壁栓一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘轴）f安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f首段护壁拆模f第二段开挖土石方（修边）->第二段绑护壁钢筋f第二段支护壁模板

2、f第二段浇护壁殓f第二段护壁莊拆模f笫末段护壁殓拆模f桩端土石方开挖f桩端土石方取试样f试样试压指标满足设计要求f桩底喇叭端扩挖成型f垫层封底f挖孔桩桩身绑钢筋f质量检查一挖孔桩浇桩身栓一测量收集资料。三、操作工艺及安全注意事项1、按图施工，从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。2、测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈十字如下图示：开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖（支模）尺寸

3、为半径划圆检查。3、挖孔桩垂直度在任何一个水平高度上的垂直度偏差不大于1/100；挖孔桩基底平面的高差允许偏差100mm；挖孔桩桩身截面有效直径允许偏差0〜+50伽；桩底部截而有效直径允许偏差0〜+50mm；挖孔桩孔底不允许有沉渣。4、开挖时每桩坑内作业1〜2人（视直径大小安排），挖出的土方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸①300,h=500）。每桩井口设置钢筋转盘馄辘，用人力（1〜2人）摇动辘辘把垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至桩口一米外堆放。考虑施工安全，防井口重物坠落伤人，第一节护壁上口应高出自然地面标高200,同时井口周

4、边应硬化0.8m—圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井内作业点的上方2米处应设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用低压行灯（36V）照明。开挖超过深度8ni时，井内应设鼓风系统（空压机压风，220塑料管送风,新风直接送至作业点，每10分钟吹送风一次，为安全考虑，且每班作业前井下应作小动物（如：鸽子）检查井底气体是否有毒，以免发生安全事故。5、挖孔桩挖至设计要求的岩层后，应按规范取岩石试块送实验室试压，及时取回试验报告，合格后及时封底。6、开挖时如遇地下水，井下设潜水泵抽水，水排

5、到地面施工的临时排水沟内,严禁现场无组织排水影响施工。7、'挖孔桩护壁婭设计见下图钢管架、彩条布防雨棚8、挖孔桩护壁模板的面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L50X5角钢弯制：背肋间距@300,—圈模板做成4大块，每段高度一米,吊在已挖成的井底将大块模板拼装.9、挖孔桩护壁混凝土强度等级C30,相邻桩距小于2米时应采用跳槽开挖。10、钢筋在钢筋加工房放样制作，挖孔桩护壁立筋、螺旋钢筋采用一级钢筋,用人力运至现场。钢筋工下井绑扎护壁钢筋严格按照挖孔桩护壁详图施工。绑扎完-一段护壁后，交施工员检查-一次通过交于木工支模。11

6、、护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。12、挖孔桩开挖到设计要求中风化砂岩承载力标准值不小于5MPao13、每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。14、孔下操作人员必须佩戴安全帽。15、桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。16、严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过lmin。17、土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口lm以

7、外，高度不得超过lm。孔口lm范围内不得堆放任何材料。18、孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轻。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。19、必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于50cmo严禁超挖。20、施工屮孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于lm,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于lm时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。21、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。22、己挖好的桩孔必须用木板或脚手

8、板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。四、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过