挖孔桩--技术交底记挖孔

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1、技术交底记录记录编号:工程名称BDK234+861（左线）BO<234+858.5（右线）龙丽犯妖桥接受交底单位二队交接项目下部构造施工工艺及要求交底曰期2004-8-1内容：1.原材料要求1）钢筋进场钢筋均应有出厂合格证，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根，分别做拉伸和冷弯试验。热扎带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目，钢筋试验的结果应满足设计及规范要求。2）水泥、粗骨料、细骨料及生产用水等各项技术指标应符合设计及规范要求。2

2、.施工场地要求：施工前应对施工场地进行平整，且对砂、石料场地进行硬化。在所需硬化处，基底表面要整平，并夯实。表面要求用C15混凝土，厚度6-10厘米。砂、石料堆放中间应采用隔墙分开，不得混放。钢筋存放时底部应垫起不小于15厘米，两支撑间距离不大于3米，上部覆盖防水布。袋装水泥存放应搭设水泥棚，并有防潮措施。3.施工工艺1）桩基施工平整夯实施工场地，并做好钢筋棚、水泥库，混凝土拌和站的规划设置工作。测量定位后，施工第一节孔圈，其高出地面30cm,厚度20cm,以利于孔口施工平台的布置。根据图中所标注的地质水文情况，每次人工挖孔的深度，一般情况下在地下水位以上部分，且地质中土体较稳定，有一定的

3、粘聚力时，人工挖孔深度可迗到1米，当土体稳定差（如砾石、卵石层），且有地下水浸入（渗透）时，人工挖孔的深度可为50cm,当地质处在粗细砂层中，且有地下水渗透时，人工挖孔深度可为30cm.人工挖孔的工具一般可为锹、镐等。当土体密实度大或进入风化岩时，可用万用空压机（风镐）凿岩机作为工具，也可采用爆破的方法。排水采用潜水泵，污泥泵均可，但在选用机械时，一定要考虑到扬程，扬程必须大于桩长。挖孔时应从桩的中心向外扩展，这样可以防止出现过大的扩孔。如果遇有涌水量过大的，要立即会同相关人员共同研究对策。挖出的土碴，采用卷扬机或轱辘作为提升工具。采用卷扬机时，一定要用慢速卷扬机，刚启动时一定要使吊蓝稳定

4、；若采用轱辘时，一定手拿稳料具，吊绳一定牢固；每次在作业前对吊绳、吊具严格检查。护壁每挖完一节立即进行护壁工作。护壁采用C20混凝土。护壁模板采用钢模，拼装好模板呈锥台型，如人工挖护壁钢模板如图所示，为便于安装，整个模板由6块组合而成。护壁混凝土厚度采用15cm，护壁采用C15混凝土，安全系数为1.3。在进行护壁混凝土浇捣过程中要掌握两个要素，一是挖孔的壁要洁净，二是混凝土要振捣密实。孔中无水时混凝土灌注采用串桶，混凝土卸料要通过串桶进入孔中，串桶底部离孔底或混凝土面不能超过2m。严格控制混凝土坍落度不能过小，过小易堵塞串桶，在常规情况下应控制在8〜12cm左右。串桶的直径不易过小，并配置

5、喂料斗。混凝土浇捣时，开始要慢速度，防止钢筋笼上浮,待钢筋笼埋入混凝土2m时，要加快混凝土浇捣速度，以阻挡可能出现的渗水。孔内有水时，采用导管水下灌筑法施工。首批灌筑混凝土使导管初次埋深不小于1.0m,并不宜大于3m，当砼灌筑到孔底后立即测量孔内砼高度，计算导管埋深，当导管埋深满足要求后，方可正常灌筑。导管埋入混凝土深度一般控制在2〜3m,最小埋深不得小于lm，混凝土浇筑过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并按规范要求作好记录。桩顶灌筑高程宜高出设计100cm.待桩身砼强度迗到设计要求时，将桩头软弱层凿除。混凝土采用拌和站拌制，混凝土运输罐车运输。混凝土运至孔口后，检查混凝土的坍落度是否

6、符合规范要求，是否有离析现象。检查合格后，方可进行砼浇筑。灌筑要连续进行，严禁中途停灌。2）承台、墩台身及托盘顶帽施工工艺承台施工工艺施工准备一＞测量放样一＞基坑开挖一＞凿除桩头一＞基底检查处理一＞安装模板绑扎承台钢筋浇注混凝土混凝土养护墩台身施工工艺施工准备一＞测量放样一＞墩台底截面外缘水平度调整一＞搭设脚手架一＞立模-＞摸板纠偏、加固一＞灌注墩台身砼一＞拆模一＞养护一＞中线、水平、跨度测量托盘及顶帽施工工艺施工准备测量放样搭设脚手架立模模板纠偏、加固一＞灌注混凝土拆模养护一＞中线、水平、跨度测量一＞测定墩台中心线、支座十字线、梁端线等模板采用大块组合钢模。支架应满足刚度、强度和稳定性的

7、要求。墩两圆端及托盘模板采用定型钢模，要求模板表面平整、接缝严密不漏浆。模板外用钢管支架支撑，支撑要牢固不变形。同时在上部和下部及拐角处加强支撑，以防模板变形。模板安装好后再次检查其平面位置、顶面标高及稳定性。施工时指定专人检查模板是否变形、跑位发现问题及时纠正。混凝土用拌和站制作，混凝土罐车运输至工地，承台设滑槽，墩台身等用吊车吊卸灌筑，浇筑时，分层浇筑，每层厚度不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。插入式振捣棒振捣，