安装专业讲课大纲7

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1、安装专业讲课大纲第一章安装工程材料第一节工程材料一、工程材料及分类工程材料一般可分为金属材料、非金属材料、高分子材料和复合材料四类。金属材料分为黑色金属材料、有色金属材料。非金属材料包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料。高分子材料根据其机械性能和使用状态分为塑料、橡胶、合成纤维。二、常用工程材料金属材料黑色金属：含碳量小于2.11%的合金称为钢；含碳量人于2.11%的合金称为生铁。1）钢的分类在工程中通用的分类为：按化学成为可分为碳素钢、低合金钢和合金钢。按主要质童等级可分为普通碳素钢、优质碳素钢和特殊质量碳素钢；普通低合金钢、优质低合金钢和

2、特殊低合金钢；普通合金钢、优质合金钢和特殊合金钢。2）钢牌号的表示方法按照国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB/T221・2000）中规定，我国钢铁产品牌号采川拼咅字母、化学符号和阿拉伯数字结合的表示方法。有色金属常用的有色金属主要有铝及其合金、镁及其合金、铜及其合金、隸及其合金、钛及其合金、铅及其合金等。有色金属及其合金牌号表示方法：工程常用有色金属的性能和特点非金属材料高分子材料复合材料第二节安装工程常用材料一、型材、板材、管材和线材二、防腐、绝热材料第三节安装工程常用管件、附件第一节管件常用的管件有弯头、三通、异径管和管接头等。第二节附件第二章安装工程施工

3、技术第一节切割与焊接一、切割切割是各种板材、型材、管材焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。按照金属切割过程屮加热方法的不同可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。火焰切割（氧■燃气切割、气割）利用口J燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热彊而实现连续切割的方法。气割所用的可燃气体主要是乙烘、液化石汕气和氢气。主要的切割方式有氧■乙炊切割、液化石汕气切割、氢氧源切割、氧熔剂切割。电弧切割电弧切割按牛成电弧的不同可分为：等离子弧切割、碳弧气割。等离子弧切割是利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部或外

4、部的高速气流或水流将熔化材料排开垃至等离子气流穿透背而而形成割口。它的切割原理不是依靠氧化反应而是依靠熔化來实现切割的。因而比氧化切割方法的适用范围大的多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。碳弧气割是利川碳极的高温，把金属局部加热到熔化状态，同时川压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一•种加工方法，利用该方法也可以在金属上加工沟槽。这是一种非常常用的切割方法，其适用的范鬧和特点是：1）清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率髙，同时可对缺陷进行修复。2）可用來加工焊缝坡口，特别适川于加工U型坡口3）使用方便，操作

5、灵活。4）可进行全位置操作。可清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。5）加工多种不能川气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，但对有I耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种切割方法。6）设备、工具简单，操作使用安全。7）可能产生夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则。三、冷切割其方法有激光切割、水射流气割常川的切割设备：小车式切割机、门式数控切割机电弧气刨清根时，碳钢板清根炭精棒的消耗量为0.6KG/每米焊缝；管材焊接清根炭精棒的消耗量为0.45KG/每米焊缝。不锈钢焊接清根按规范要求为砂轮片打磨，它的焊接清根用砂轮片0・5片/每米焊缝。二、焊接所谓

6、焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而联成一体的连接方式。其特点是1）焊接过程屮被焊接件必须彼此相互接近，达到原子（分子）间力能相互作用的程度。2）焊接过程中必须对需要结合的部位进行加热使Z熔化或者通过加压（先加热到塑性状态后再加压）使Z达到原子（分子）间结合。焊接方法的分类：按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三类。熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成焊接的方法。（1）、熔化焊：分为气焊、电弧焊、气电焊、等离子弧焊、激光焊、电渣焊、电子束焊等,其

7、中电弧焊又分为熔化极的焊条电弧焊、埋弧焊；气电焊分为CO2气体保护电弧焊、惰性气体保护焊。氮弧焊（MIG）钩极氮弧焊（TIG）。压力焊是利川焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。它可以加热后施压，也可以直接冷压焊接。（2）、压力焊：分为锻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、电阻焊、气压焊、爆炸焊等，其中电阻焊乂分为：点焊、缝焊、对焊、缝焊等。钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属的间隙中而达到结合的方法。其接头一般强度较低、耐热性差。（3）、钎焊：分为火焰钎焊、烙铁钎焊、感应钎焊、电阻钎焊、炉中钎焊、盐溶钎焊筹。（二）常用焊接材料及设备1

8、、焊接材料