常见铸造缺陷的原因及解决办法

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1、常見鑄造缺陷的原因及解決辦法編　制：LiGuoPing(J61)2006年４月課程編號：培訓背景１．新員工較多，對公司鑄件質量要求了解不夠，通過訓，提高對鑄件質量要求的認識．２．提高缺陷分析的能力．培訓對象造型＆清砂生產一線員工培訓目標１．通過培訓，提高員工、尤其是新員工對常見鑄造缺陷的分析能力．２．提高員工質量意識．培訓大綱１．常見鑄造陷分類，及目視外觀特征；２．缺陷產生原因分析；３．常見鑄造缺陷的防止方法；帶著問題來學習：．常見鑄造缺陷分類有哪些？．缺陷產生原因分析有哪些？．目視鑄件外觀特征及缺陷有哪些？

2、．怎樣防止鑄造缺缺陷的方法？提問：下面的鑄件是什麼缺陷及為什麼會產生這種缺陷？？？鑄件的常見缺陷：A．孔眼類缺陷；B．裂紋類缺陷；C．表面缺陷；D．其它缺陷；一.氣孔1.1氣孔的特徵:a．氣孔主要呈梨形﹑圓形或橢圓形,小頭指向氣流的方向,嚴重時會使铸件不成形．b．孔壁表面光滑,主要成分是水蒸氣時,孔壁呈氧化色,發暗,氫氣孔則帶有金屬光澤．c．大多存在於鑄件皮下,大氣孔單獨存在,小氣孔成群出現．1.2分類及其形成原因:a．捲入性氣孔﹑侵入性氣孔﹑反應性氣孔﹑析出性氣孔b．捲入性氣孔:常見鑄造缺陷的原因及解決辦法產生原因:a．侵入性氣孔:

3、產生原因:型砂中水分大量蒸發,排氣不暢.b．反應性氣孔產生原因:金屬與鑄型反應後在鑄件表皮下生成皮下氣孔.二﹑針孔2.1針孔的特徵:--均勻的分布在鑄件的整個斷面上的析出性小孔(小於1MM).--凝固快的部位孔小數量少,凝固慢的部位孔大數量多.--在共晶合金中呈圓形孔洞,在凝固間隔寬的合金中呈長形孔洞.--在X射線底片上呈小黑點,在斷口上呈互不連接的乳白色小凹點.2.2產生的原因:三﹑縮孔縮松3.1縮孔縮松的特徵:--鑄件凝固過程由於補縮不良造成的孔洞.--縮孔相對集中,形狀極不規則,孔壁粗造並帶有枝晶狀,常出現在鑄件最後凝固部位.-

4、-縮松細小而分散地出現在鑄件的斷面上.3.2形成原因:--鑄件冒口位置和尺寸與熱節不配套,不能有效補縮引起縮孔.--同時凝固的鑄件厚大部位不能有效獲得補縮引起縮松.--LM21屬於亞共晶成分,具有寬凝固溫度範圍,凝固特性主要呈容積凝固,並兼有逐層凝固特點.(綜合凝固方式).3.3砂鑄鋁幾種典型的縮鬆,縮孔缺陷:1).鑄件結構熱節,補縮不足產生縮鬆,縮孔缺陷.2).工藝熱節,產生縮鬆,縮孔.3).內澆口,冒口不足補縮產生縮鬆,縮孔4).冷鐵設置不當,產生縮鬆,縮孔四﹑尺寸問題撇開模具問題,主要是出現芯盒與外模配合問題,需要注意的就是:-

5、-泥芯芯頭有問題,要具體問題具體分析,一般情況下要求改模後再造型,如有特殊情況,應削補後正確位置下芯,以免影響尺寸.--芯盒的拼裝,下芯的定位,多個泥芯時留意下芯的順序,左右對稱下芯.--特殊情況下要按照芯盒與外模上的標示下芯.五﹑其他鑄造缺陷:5.1變形5.1.1變形的產生原因及種類:--模具變形.--型腔變形.--鑄件變形:開箱過早,應力很大引起變形(相當於正火);熱處理變形;凝固過程收縮受阻變形等等(砂退讓性差).5.1.2防`止方法:--模具保養;造型前檢驗木模;--造型時,墊平砂箱,注意用力均勻,搗實技巧等等;--開箱不能過

6、早等;5.2錯箱,蓋箱定位;5.3掉砂;5.4澆不足;5.5夾渣;5.6泥芯誤下,漏下,下偏,泥芯做錯;5.7不修型導致缺陷,披鋒過厚;以下幾項都與實際操作失誤有關Thankyouverymuch!--END--稍後考試......