试产管理控制程序

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1、试产管理控制程序制定部门文件编号版次生效日期批准会签制定post-at-2013-04-13文件名称试产管理控制程序文件编号版次B牛效日期页码2/51.目的针对新产品的试作、试产的整个过程进行有效控制，确保新产品顺利导入量产。2•范围本程序适用丁•我公司所有新产品导入。3.职责3.1研发部负责新产品的开发设计，技术备忘录的制订，向工程部提供标准样机3PCS、贴标签注明产品详细参数、结构组装样机2PCS、主耍部件5套，及项目中新物料的确认,新物料供应商信息的转交，负责新产品转交会议的主持，试产的及时跟进，试产中问题的改良。3.2市场部负责

2、跟进新产品试产，确认试产机型及试产数量，以试产订单的形式下单到厂务。3.3工稈部负责整个导入过稈的跟进及BOM表、功能性能表、工艺文件、工装夹具的制作，试产问题点的统计，判定试产结果，主持试产与第一次量产的总结会议。3.4PMC负责试产物料的中请及确认试产时间和地点。3.5采购部负责试产物料的采购及跟进。3.6品质部负责新产品检验规范制订，以工程部提供的功能性能表及技术资料为依据，制订产品检验规范及各测试位测试作业指导书，执行检验各项关键指标、按技术资料要求确认试产h件，对试产中问题点的记录。3.7生产部负责执行试产，并记录试产屮的问题

3、点。4.定义4.1试作：对新产品进行小批量的组装。(5PCS)4.2试产：对新产品进行批量的生产线组装。(100-200PCS)4.3量产：对试产成功的产晶，进行大批量的牛产。4.4不可量产：新产品在进行批量试产中出现的问题严重影响产品功能、性能、工艺，导致无法正常牛产,达不到预期的效果或达不到客户要求。4.5可条件量产：新产品进行批量试产中出现的问题不影响功能、性能，只是对生产工艺，效率造成影响,通过工艺改良即可量产。4.6可量产：新产品进行批量试产屮出现的问题不影响产品功能、性能、工艺，可直接进行人批量生产。3.程序内容5.1新产品

4、技术交接5.1.1研发新产品己完成前期开发工作,可进入试产阶段时，由研发中心以书而形式通知市场部及工程部,拟定时间进行技术交接，研发提供技术备忘录、标准样机、组装样机和主要部件5套，以及部件的物料确认报告与工程部进行技术交接。交接后技术备忘录、样品、物料确认报告交接给工程文员。5.1.2研发项目负责人详细讲解新产品的电性、结构、工艺等相关技术要求。文件名称试产管理控制程序文件编号版次B生效口期页码3/55.2试作5.2.1工程部电子、结构、PIE、设备工程师对研发提供的套料进行试作。5.2.2工程部电子、结构工程师对试作产品的电性参数和

5、结构装配工艺进行确认，以研发提供标准样机为参考依据，详细测试研发技术资料上所要求的各项可测试项参数，并做相应记录。5.2.3工程部PIE针对试装的整个细节过程进行研究，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳牛产工艺。5.2.4在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。5.3新产品技术吸收和转化5.3.1工程文员根据研发提供的技术备忘录转化成厂务运作所需的BOM表和技术资料。5.3.21E工程师根据研发提供的标准样机和技术备忘录制作试产文件、工艺流程图。5.3.3电子结构工程师根据研发提供的标准样机和技术备忘录制作工

6、程技术资料、功能性能表。5.3.3IE工程师根据主产工艺要求中请工装夹具，计划所需主产设备。5.3.4工装夹具川请经过工程主管审批后，由夹具技术员制作，所需的设备由设备工程师评估后川请。5.4试产前启动会议5.4.1在新产殆技术交接完一周内，工程部通知研发和厂务各部门召开试产启动会议，现场提供技术资料和标准样机。5.4.2工程部电子和结构工程师负责讲解新产品的电性、结构等相关特性，PIE工程师负责讲解生产工艺要求和试产中需亜点注意的事项。5.4.3研发项目负责人对新产品的电性、结构、工艺等相关试产要求进行补充说明。5.4.4工程部IE工

7、程师确认试产文件、工艺流程图的制作情况。5.4.5工程部设备工程师确认工装夹具的制作情况和设备到位情况。5.4.6品质部确认相应检验规范及测试标准作业指导书制作情况。5.4.7PMC拟定试产的H期和地点。5.4.8采购确定试产所盂物料的到位状况。5.5正式试产5.5.1PMC发出正式试产通知，指定试产时间及试产地点，厂务各部门指定人员及研发部的项目负责人准时到现场参为试产整个过程。5.5.2工程部PIE负责主导试产的整个流程，1E对整个流程的每一个工序进行作业指导，并按作业流程图要求制作SOP工艺文件。PE负责对出现的异常问题进行分析，

8、及吋作出解决方案，并做好问题的记录及收集其它相关数据。5.5.3牛产部按牛产工艺要求，在正式试产前制作试产首件，送品质部检验，检验合格后才可正式试产。5.5.4品质部执行各项检验指标，并对试产的产品进行确认