回旋钻机成孔施工作业指导书

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1、钻孔桩(回旋钻机成孔)施工作业指导书适用于新建兴泉铁路桥梁钻孔桩(回旋钻机成孔)施工。2•作业准备2.1技术准备(1)技术培训及技术交底(2)护筒、钻头直径检查(3)导线加密、测量放样(4)配置泥浆及泥浆检测2.2外业技术准备(1)现场“三通一平”,既水通、电通、道路通，场地平整。(2)泥浆池制备及配备泥浆原材料准备。3•技术要求(1)进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。(2)沉渣厚度W30cm(摩擦桩)，沉渣厚度W10cm(嵌岩桩)4•施工程序与工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图lo图1回旋钻机钻孔施工流程4•施工要求5.1施工准备（1）岗前培训桩基施工前，

2、操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。(2)地质调查桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质报告选择合适的钻头类型。(3)施工机具根据回旋钻机施工的要求，准备满足要求的设备(4)场地平整①开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。②整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。③场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。④场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。筑岛面积根据钻

3、孔方法，设备规格决定。⑤场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。⑥如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。⑦当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。⑧挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。(5)泥浆池开挖以及泥浆制备施工前本着节约、方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻墩的桩基共用一

4、座泥浆池的原则来确定泥浆池位置，泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。开挖以前先挖探沟，经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。泥浆池可按照1：0.75放坡，开挖完成后应立即按照要求设置1.5m高的钢管栏杆,同时用绿网四周护并在醒目位置悬挂标识牌、警示牌等。泥浆池造浆前其底部及四周使用厚塑料布进行衬护。泥浆调制采用泥浆搅拌制备，泥浆可采用接近地表经过冻融的粘土或水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土来制备。现场泥浆制备完成后应立即报现场工程师验收，泥浆各项指标合格后方可使用。(2)施工核对对照技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底桩顶标高，如有疑问及时报现场

5、工程师，防止出现施工质量事故。5.2施工工艺钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。(1)钻机就位钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上.(2)护筒制作埋设㈠护筒采用不小于5伽钢板卷制，护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面高出施工地面20〜30cmo②护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于5,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0・5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。(1

6、)钻机钻孔①钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。②开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。③钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。(1)经常检查泥浆的各项指标开始钻进时，适当控

7、制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。推广超声波检测仪器探测钻孔深度、直径和垂直度。如桩长〉40m或桩径＞2m或连续梁、斜拉桥特殊孔跨桥梁基础，应采用超声波检测仪检测；其他一般桩基可采用钢筋笼探测孔径和垂直度，测绳测孔深，但测锤必须采用重量不小于6公斤的锥体铁件。(2)清孔采用反循环清孔方式：清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3mm颗粒

8、，泥浆比重不大于1.1,