反循环钻机成孔作业指导书

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1、钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书1适用范围反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称月牙式）钻头等可进入硬岩。反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的底层。对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。2作业准备2.1技术准备2.1.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人

2、员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前积水培训，考核合格后持证上岗。2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，呗配备适合备用的变压器或柴油机。场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉

3、淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。水上作业已搭设了工作平台。准备一定数量的造浆黏土。用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。2.2机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建。机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。混凝土已完成配合比设计，

4、其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。3技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。3.2所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。3.3在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》相关要求进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位进行确认。3.4钻机就位、成孔时，必须通知现场监理进行确认。3.5桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及

5、业主相关文件的要求。4施工程序与工艺流程4.1施工程序钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→制作安装钢筋骨架→清孔→检查验收等。将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随即观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。倾斜度不大于1%。4.2工艺流程4.2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程详见图4.2.1。4.2.2钻孔灌注桩质量检验控制流程详图见图4.2.2。

6、5施工要求5.1施工准备5.1.1场地准备1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机稳定。开始准备施工埋设护筒钻机就位泥浆制备泥浆质量检查钻孔抽渣补浆检孔清孔成孔检查结束合格合格合格不合格不合格不合格图4.2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程图3场地为陡坡时。用枕木或型钢搭设作业平台。4场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。5场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。平台座能

7、支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。6如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其他事故。平整场地、搭设平台测量放线填写测量放线记录，报监理审核签认钢护筒埋设钻机就位填写：（1）钢护筒制造质量检验记录（2）护筒安装质量检验记录（3）施工护筒埋设表，报监理审核签认钻进控制填写钻孔桩记录及泥浆检测记录，报监理审核签认清孔钢护筒埋设填写成孔验孔记录和相关试验资料，报监理审核签认成孔质量检验进入下一道工序图4.2.

8、2钻孔灌注桩质量检验控制流程表7当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。8挖好泥浆池和沉淀池，布置好场地内便道、输电线路、孔外排水系统及其他附属设施。5.1.2测量放线采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及