[精品]浅谈如何提高浅槽分选效率

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1、神华神东CHINASHENHUASHENDONG洗选加工中心课题设计（论文）设计（论文）题目:浅谈如何提高浅槽分选效率姓名：郭清指导老师：马金立单位：补连塔选煤厂间：2010年6月浅谈如何提高浅槽分选效率郭清（神东煤炭集团洗选加工中心,陕西省神木县大柳塔镇,719315）摘要：垂介浅槽分选机的效率提高问题，一直是璽介浅槽选煤工艺屮的重要问题，为了能够直接或者间接捉窩其分选效率，降低成木，多年來业内人士一直不断对其进行研究、探索和改进，也取得了诸多成果。文章分析了对上述问题产生的原因和解决方案，以期望能在生产上起到有益作用。关键词：重介浅槽；重力选矿；分选效率引言神

2、华神东煤炭集团洗选加工中心补连塔洗煤厂洗选车间选用重介选煤工艺，设备主耍引进的是彼得斯重介浅槽分选机，其主要作用任务是完成1-2煤入洗块煤的分选。由于不同的厂区生产环境不同，加上建厂初期由于急于投产，很多生产方面的技术在现阶段看來都冇待改进和标准化，技术改进町以在方便管理的同时，更加快捷便利地完成生产任务，做到集中和节约型生产。对此，我在这里浅谈F对彼得斯重介浅槽分选机的一•些认识。一、重介浅槽分选机的结构和组成41(41溢流堰—1.机头链轮-•屮屮屮电动机水平流布流箱:A:A:A;;;占：占：右：人驱动装置减速器机头链轮上升流布流漏斗图一W22F54型彼得斯重介

3、浅槽分选机结构图这里我以W22F54型彼得斯重介浅槽分选机为例来介绍。它的结构主要由槽体、水平流及上升流、排<1干刮板系统、驳动装置等部分组成。槽体是钢外売的槽式结构，在槽体底部并排设有漏斗提供上升流介质，槽内漏斗上整体铺设成一层带孔的耐幣衬板（带孔布流板），通过沉头螺栓与槽体底板固定；入料口设在槽体侧板一方，与脱泥筛的出料溜槽相连，入料口下方并排设有水平流进口，山此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行，并维持槽内液面高度；在与入料口相对的槽体的另i侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续脱介工序；底板靠传动侧斜面出I」处设侑重物料提升排料I丨，重物料通过排硏

4、HI进入溜槽以及后续脱介工序。排肝刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨、紧链装置等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条Z间，链条挂在头伦组、尾轮组和两个随动伦组的链轮上，链条的下端嵌入导轨滑槽内；头轮组、尾轮组、随动轮组均山轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成，通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上；为调整刮板链条垂度，尾轮组轴承座装在滑块上，利用液压张紧汕缸调敕尾轮位宜,进而张紧链条。驱动装置由电机、减速器、三角带等纽成。二、彼得斯型重介浅槽分选机的工作原理分选机内悬浮液通过浅槽底部和侧面两个部位给入分选槽体内。下部给入的称为上升流，通过带孔

5、的布流板进入松内，使其分散均匀。上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用。从侧面给入的称为水平流。通过布料箱的反击和限制，可以使水平流全宽，均匀的进入分选槽内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成曲入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。当入洗原煤经脱泥筛脱泥后山入料口进入浅槽内后，在调节挡板的作用下全部浸入悬浮液中。此吋在浮力的作用下开始出现分层。精煤等低密度物料浮在上层，斤石等高密度物料沉到槽子底部。在下沉的过程小,与肝石混杂的低密度物由于上升流的作用而充分分散后继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上部的低密度物由排

6、料溢流口排出成为精煤产品。在刮板的作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为硏石产品。从而完成入洗原煤的分选过程。三、影响分选机的效率的因素归纳来说，影响分选机效率的因素有原煤入料粒度、水平流和上升流的流最大小、浅槽的结构、悬浮液的密度、悬浮液的质量（粘度、纯度）、尾矿的净化回收、设备的保养和动力消耗等等。1、原煤入料粒度物料在分选机中的分层过程主要取决于它的密度，但是它的分层速度却是物料粒度及物料与介质密度差的函数，粒度越大，密度差越大，物料的分层速度快，粒度小，物料的分层速度越慢。在实际生产过程屮往往冇一部分细粒级煤在分选机中来不及分层就排出，降低了分选效率

7、。其屮入料煤泥的增多最能影响其效率，同时带介严垂，影响介质回收。箱体的容积浓度，也叫悬浮液的结构化，它也是影响浅槽分选效率的重要因素乞一，当容积浓度太高吋，悬浮液粘度变人，将会结构化，起不到分选效果。而容积浓度太低吋，加重质颗粒沉降速度过快，也导致悬浮液在密度方而，失去作为分选介质的作用。重介质选矿所川悬浮液的容积浓度，理论上不应小于io,即作为分选介质时，悬浮液固体容积浓度的下限值人于10。一般块煤重介质分选下限为13mm。当分选密度较小如§p<1450kg/m3时，悬浮液的粘度较小，重介质分选卜•限川•以降至8mm（M-至6n】m）。当分选密度较高时，例如当5

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