手工电弧焊工艺守则

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1、1.目的规定了手工电弧焊的工艺过程，以确保操作人员按规定的要求进行焊接。2.适用范围适用于电力金具的手工电弧焊工艺过程。3.引用标准GB/T2314-2008电力金具有通用技术条件GB/T5117-1995碳钢焊条DL/T687.6电力金具制造质量焊接件HB-5363-1995焊接工艺质量控制GB/T-699-1999优质碳素结构钢GB/T-700-2006碳素结构钢GB/T-1591-2008低合金高强度结构钢GB985-88气焊、手工电弧焊及CO2气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸4.焊接前的准备4.1焊条准备1）、焊条必须符合GB/T5117的规定2）、焊

2、条类型的选择按图样或工艺要求选择焊条。图样或工艺未作要求时，其焊缝强度无特殊要求的焊件，所选择的焊条机械强度应略大于或等于焊接母材的机械强度。3）、焊条规格的选择按图样或工艺要求选择焊条。图样或工艺未作要求时，按表1选择6表1焊丝直径选择单位：mm焊件厚度b＜44～88～12＞12焊丝直径d≤b3～44～55～6注：（1）当焊缝的焊脚位于焊件的端部时，应按表1降低一个等级选用（2）当两焊件厚度不等时应按较薄的焊件厚度选择。（3）常用的焊条直径有d=2.0、2.5、3.2、4、5、5.8.4）、焊条的焊前处理焊条应保持干燥，受潮的焊条及焊接重要焊缝的焊条必须按表2

3、进行烘干处理，烘干后的焊条应放于100~150℃保温箱内，随用随取，烘干后保存时间不宜超过4小时，否则应重新烘干，焊条重复烘焙不得超过三次。表2焊条烘干时间及温度选择焊条型号烘干温度℃时间hE4303、E4301150-2001.0E4316、E4315E5016、E5015350～4001.0注：（1)逐步加温，缓慢冷却，防止焊条药皮脱落。（2）焊条烘干后应置于干燥处。5）、焊条型号与焊材的选用原则根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、结构特点、接头型式、使用条件以及焊接方法选用焊材，必要时通过焊接工艺评定来确定，推荐按表3选择表3焊材牌号选择焊条型号E43

4、01、E4303E4316、E4315E5016、E5015焊材牌号Q235、10、20、25Q245R（旧牌号20R、20HP、20g）Q345R（旧牌号121MnV、16Mn、16MnRE）、356）、焊条保管焊条应按牌号、规格堆存于放置架上，架高0.3m以上，保持通风、干燥。露天作业完工时，焊条不允许，露天堆放，应妥善保管。焊条焊接前药皮不允许出现裂缝和脱落现象。64.2焊机、焊钳及焊接电缆的选择1）、焊机、焊钳及焊接电缆必须符合标准，且处于良好工作状态，保证使用安全。2）、根据已经选择的焊条按表4选择焊机。表4焊机的选择焊条型号E4301E4303E43

5、16E4315E5016E5015药皮类型钛铁型钛钙型低氢型低氢型低氢型低氢型电流种类交流或直流正、反接交流或直流正、反接交流或直流反接交流或直流反接交流或直流反接交流或直流反接首选交流交流直流反接直流反接直流反接直流反接注明：正接：指焊接时工件接引直流焊机正极、焊条接引直流焊机负极。反接：指焊接时工件接引直流焊机负极、焊条接引直流焊机正极。3）、焊接钳的选择焊接钳一般有300A、500A两种，可以根据焊条直径、焊接电流大小进行选择。4）、焊机电缆的选择焊机电缆按表5，根据焊接电流及使用长度进行选择，电缆必须是铜软线。焊接物与焊机的最佳距离是3-4m，一般要求不

6、超过20-30m，表5、电机的选择焊接电流（A）使用长度（m）20304050607080电缆截面面积（mm2）1002515035506020035506070300355060704003550607085500506070859564.3坡口准备（1）、严格按图样、工艺文件要求打坡口。（2）、图样、工艺文件没有标明打坡口具体尺寸的，必须按照GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》标准要求打坡口。4.4焊接人员1）、焊工：应经专门的基本理论和操作技能培训并取得相应资格；应熟悉待焊件的结构特点、坡口、装配质量和组对要求；熟悉并严

7、格执行焊接工艺，并能对所焊焊缝自检、标记。2）、焊接质检员：应经专门的技术培训并取得相应资格；应熟悉焊件的结构特点、坡口、装配质量和组对要求；熟悉焊接工艺并检查、监督车间执行情况；检查焊缝外观质量、拼装质量、结构变形等，重要焊件要求有相关记录。5.焊接5.1启动前检查焊机启动前应检查仪表、开关位置和电源极性，焊机地线应尽量靠近焊接区，正式焊接前应在试板上进行焊接参数调试。5.2焊接电流的选择焊接电流的选择按表6进行选择。（1）、工件厚、焊工水平高、在野外作业取大值；(2）、立焊比平焊电流减少10～15％；仰焊比平焊电流减少15～20％表6、焊接电流的选择焊条直径

8、（mm）2.02.53.