手工电弧焊工艺规程

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1、锅炉压力容器压力管道手工电弧焊焊接工艺规程SMAW-67-03编制：____________审核：____________批准：____________XXX锅炉压力容器压力管道焊工培训中心2007.8锅炉压力容器压力管道手工电弧焊焊接工艺规程1总则1.1凡属金属监督范围内的锅炉承压管道和部件的焊接工作，必须由考试合格并取得压力容器合格证的焊工担任。1.2严格按锅炉受热面承压部件焊接监察范围执行。1.3焊接焊条使用必需与母材的化学成份、机械性能、硬度值基本相对应。1.4用来直接与管子焊接的成型铸材（如阀门、三通），其含碳量不得超过0.25%。1.5焊接焊道无夹渣、气

2、孔、咬边等缺陷，表面波纹均匀，内侧无凹陷、焊瘤等现象，焊口质量检验按要求分类评定。1.6本规范适用于碳素钢，普通低合金钢手工电弧焊。1.7金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接评定、焊接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程进行。1.8焊接工作包括焊接、热处理和金属检查等，同时还必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。1.9本规程适用于锅炉压力容器压力管道的手工电弧焊作业及考试。2.0本规程根据焊接工艺评定报告（WPS-1、WPS-3）进行编制。2钢材与焊接材料2.1焊前必须查明所得材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处

3、理工艺。2.2钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术条件），进口钢材必须符合该国国家标准或合同规定的技术条件。2.3属于锅炉监察范围内的锅炉受热面管及管道，使用异种规格和材料的管子代替时,应进行强度计算。2.4所用焊接材料（焊条）的质量应符合国家标准（GB/T5117-1995）。2.5检修中使用取代材料时必须征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。2.6常用电焊条的化学成分，机械性能及用途等参见表1、表2。表1常用电焊条的化学成分、机械性能表化学成分（%）机械性能序焊条统一σbδ5ak/T标准号SP型号牌号其XMa%J/℃号CMnSiCrMoVNi

4、它不大于1E4303J4224202227/-202E5003J502490203E4316J426≤GB5117-951.250.900.200.300.080.300.0350.0404204E4315J4270.102227/-305E5016J5061.600.750.200.300.080.304903E5015J507说明：1.表中单值除ak/T外均为最大值；2.ak/T中T表示试验温度1锅炉压力容器压力管道手工电弧焊焊接工艺规程表2常用电焊条的用途焊条性质及类别牌号型号适用于焊接的钢材牌号电流极性酸性熔渣，J422E430310、15、20、25、Q2

5、15、Q235交流或直流J502E500320、25、Q275、Q29510、15、20、25、20g、20R、20G、22g、J426E4316碱性熔渣，直流反极性Q215、Q235、Q275、Q295碳素钢焊条10、15、20、25、20g、20R2、0G、22g、J427E4315同上Q215、Q235、Q275、Q295Q275、Q295、Q345、16Mn、16Mng、J506E5016同上16MnR、12Mng等Q275、Q295、Q345、16Mn、16Mng、J507E5015同上16MnR、12Mng等2.9焊条的选用根据母材的化学成份机械性能和焊

6、接接头的抗裂性、碳扩散、焊接热处理以及使用条件等综合考虑。同种钢材焊接时，焊条的选用，一般应符合下列要求：2.9.1焊接材料金属性能和化学成份与母材相当。2.9.2工艺性能良好2.12每批焊条应有经验的焊工进行工艺性能试验，用同种材料的管子吊焊、横焊口各一个，观察熔化过程，并作断口检查，焊条应满足下列要求。引弧容易，电弧燃烧稳定且无金属和熔渣的明显飞溅现象。药皮熔化均匀，无成片剥落。在焊缝形成过程中，溶渣能均匀地覆盖在金属表面，冷却熔渣易于除去。熔化金属内无裂纹,明显气孔和夹渣等缺陷。2.13焊条应放置在专库内，有专人保管，焊条挂牌并注明型号、批号、合格证明、工艺性

7、能等，以防错用焊条。2.14低氢焊条在施工前必须进行烘干，烘干温度为300℃～400℃，保温时间为4小时左右。烘干后放在100℃左右的恒温箱内，随用随取。取出后放在焊条保温筒内，低氢焊条一般在常温下超过4小时即重新烘干，重复次数一般不超过三次。酸性焊条一般不烘干，但焊接重要构件时应经200℃～300℃烘干2小时左右。3焊前准备3.1管—管对口的准备及组合3.1.1管子焊口中心平面距联箱或汽包外壁、弯曲起点、支吊架外缘距离及两焊缝间允许值应符合表3。表3两焊缝间允许值名称示意简图工作环境允许值a≥50mm工作压力≤6MPa的锅炉受热面管焊缝中心平面距汽a≥D包、联