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1、塑料件检验标准文件名称塑料件检验标准生效日期2015-6-16页码1of4使用状态正常文件编号版本A/0审核拟定目的确保本公司塑料件品质符合客户要求。范围适应于塑胶件进料入库检验。抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验;CR=0;MA=0.65;MI=1.5。检验环境在正常光源条件下,距离30cm远检验,以及适宜的角度检验产品。参照标准1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。2、GB7000.1-2007灯具第一部分:一般要求与试验。序号检验项目接收标准检验工具主方法缺陷描述缺陷等级致命(C
2、R)严重(MA)轻微(MI)1色差表面颜色满足规定的要求。目视颜色有差异,但组装后,整体效果不明显。√颜色有差异,但组装后或与签板范围,整体效果明显。√2缺胶表面及孔边不能有缺胶现象。目视卡尺产品的外表面及外边沿,有缺胶现象。√孔边沿及孔有缺胶现象。√孔边及孔缺胶,组装后可遮盖,影响产品结构。√孔边及孔缺胶,组装后不能遮盖,不影响产品结构。√孔边及孔缺胶,组装后不能遮盖,影响产品结构。√产品内部缺胶面积≤5mm2。√产品内部缺胶面积≤10mm2。√产品内部缺胶面积>10mm2。√3缩水表面不能有明显的缩水现象。目视卡尺表
3、面有较明显的缩水现象。√缩水面积>10mm2,深度>0.1mm√缩水面积5mm2≤x≤10mm2,深度>0.1mm。√内部缩水面积>10mm2,深度>0.3mm。√塑料件检验标准文件名称塑料件检验标准文件编号页码2of4版本A/0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命(CR)严重(MA)轻微(MI)4烧焦外表面及外边沿,不能有烧焦现象。目视外表面及外边沿烧焦。√内部有烧焦,组装后不能遮盖。√5披锋产品外表及边沿、孔位、分模线位不能有明显的披锋多出。目视组装产品外表边沿有披锋高出及飞边现象。√产品外表面之分
4、模线高出其平面0.05mm≤x≤0.1mm。√产品外表面之分模线高出其平面>0.1mm。√孔边披锋,组装后不能遮盖,影响产品外观。√孔边披锋,影响组装或不能组装。√6混色产品外表面不能有其它杂色物质。目视产品外表面有明显的混色现象。√次要面,在60cm处观察,混色面积≤5mm2。√次要面,在60cm处观察,混色面积>5mm2。√7变形产品外表面不能有明显的变形现象。目视变形明显或表面有凹凸痕不平明显。√8划伤产品外表面不能有明显的划伤痕目视卡尺在60cm处观察有明显的划伤痕。√次要面,其划伤痕10mm≤长≤15mm,宽≤
5、0.1mm,深≤0.05mm。√次要面,其划伤痕15mm≤长≤20mm,宽≤0.1mm,深≤0.05mm。√次要面长>20mm,宽≤0.1mm,深≤0.05mm。√次要面长≤10mm,宽≤0.1mm,0.05mm深≤0.1mm。√次要面长≤10mm,宽>0.1mm,0.05mm深≤0.1mm。√塑料件检验标准文件名称塑料件检验标准文件编号页码3of4版本A/0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命(CR)严重(MA)轻微(MI)9夹水纹表面及孔边,不能有明显夹水纹。目视卡尺表面及孔边,有明显夹水纹。√次要
6、面夹水纹,10mm<长≤15mm,宽≤0.1mm,深≤0.05mm。√次要面夹水纹,10mm<长≤15mm,宽>0.1mm,深≤0.05mm。√次要面夹水纹,10mm<长≤15mm,宽>0.1mm,深>0.05mm。√次要面,长>15mm,宽>0.1mm,深>0.05mm。√孔边夹水纹,组装后不能遮盖,影响产品外观。√10气纹产品外表面不能有明显亮白色气纹现象。目视卡尺主视面亮斑面积>5mm2,且明显。√次要面亮斑面积≤10mm2,不明显。√次要面亮斑面积>10mm2,且明显。√11表面脏污表面不能留有不可擦拭的污物或腐
7、蚀物体或其它有害物体。目视产品表面不可擦拭的污物面积≥2mm2。√产品表面残留有不可辩别的污物、液体、血液及腐蚀性液体。√表面残留可擦拭污物面积1mm2≤x≤10mm2。√表面残留可擦拭污物面积10mm2≤x≤20mm2。√12尺寸尺寸满足设计要求或组装要求。卡尺组装重要尺寸不符合设计要求。√孔位尺寸偏大,但组装后,满足结构要求。√孔位尺寸偏大,但组装后,不满足结构要求。√孔位尺寸偏小,不影响产品组装,但组装后破裂。√孔位尺寸偏小,影响产品组装。√塑料件检验标准文件名称塑料件检验标准文件编号页码4of4版本A/0序号检验
8、项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命(CR)严重(MA)轻微(MI)13性能要求组装后主体无松动、错位、刮手、变形现象。目视手感组装后主体有明显的松动、错位、刮手、变形现象。√尺寸符合设计要求(工程图纸)图纸卡尺尺寸超出设计要求或工程图纸。√塑胶壳必须采用耐高温、抗老化、阻燃的工程塑料制造,符合公司工程设计
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